陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性。可用于極度惡劣的環(huán)境及特殊工況，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車(chē)、電子設(shè)備，冶金、電力、紡織、醫(yī)療器械、科研和國(guó)防軍事等領(lǐng)域，是新材料應(yīng)用的高科技產(chǎn)品。

陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，從而擴(kuò)大陶瓷軸承的應(yīng)用面。

（1）、高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導(dǎo)熱性能差、自重輕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用在12000轉(zhuǎn)/分-75000轉(zhuǎn)/分的高速主軸及其它高精度設(shè)備中；

（2）、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤(rùn)滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹�？蓱�(yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；

（3）、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)、有機(jī)鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍?cè)O(shè)備，電子設(shè)備，化工機(jī)械、船舶制造、醫(yī)療器械等。

（4）、防磁軸承：因無(wú)磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等�？捎迷谕舜旁O(shè)備。精密儀器等領(lǐng)域。

（5）、電絕緣軸承：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。

（6）、真空軸承：因陶瓷材料獨(dú)具的無(wú)油自潤(rùn)滑特性，在超高真空環(huán)境中，可克服普通軸承無(wú)法實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑之難題。 注：以上五種類(lèi)別軸承，同一套軸承可應(yīng)用到高溫、高速、、磁場(chǎng)、非絕緣中，但因材料性能有所不同（請(qǐng)參閱稀土陶瓷材料性能表）故請(qǐng)客戶選擇產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)自己所應(yīng)用的場(chǎng)合，來(lái)挑選材料最適合的陶瓷軸承。

陶瓷軸承可以應(yīng)用于高速、高溫、低溫、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)磁場(chǎng)、真空、高壓等各種惡劣的工況。為便于人們正確選擇和使用陶瓷軸承，將陶瓷軸承的主要特性介紹如下： 

1）承載能力高——陶瓷材料的硬度最高可達(dá)軸承鋼的2倍，彈性模量時(shí)軸承鋼的1.5倍。因此陶瓷軸承的承載能力也大大高于軸承鋼制軸承。 

2）耐熱性好——陶瓷材料在高溫下強(qiáng)度降低很小，即使在800攝氏度仍保持有很高的強(qiáng)度和力學(xué)性能，同時(shí)陶瓷材料膨脹率僅為軸承鋼的22%，因此高溫尺寸穩(wěn)定性好。 

3）極限轉(zhuǎn)速高——陶瓷球軸承的工作轉(zhuǎn)速可達(dá)同型號(hào)軸承鋼軸承極限轉(zhuǎn)速的1.3倍以上。 4）摩擦溫升小——陶瓷球軸承在18000r/min的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫升約為相同條件下軸承鋼軸承溫升60%。 

5）摩擦損失小——同型號(hào)的軸承，陶瓷材料的質(zhì)量比鋼小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)體所受離心力和陀螺力矩小，自旋滑動(dòng)小，因此摩擦損失明顯低于軸承鋼軸承。

6）耐久性高——陶瓷材料硬度高、耐磨性極好，陶瓷球軸承的工作壽命一般是普通軸承鋼軸承的2倍以上。 

7）耐腐蝕性好——陶瓷材料，但在氟化氫和熔融鐵中，其耐腐蝕性能較差，使用中務(wù)必注意。 

8）絕緣性好--導(dǎo)磁率低——幾乎為絕緣體，磁導(dǎo)遠(yuǎn)小于0.1H，適合做任何非磁性零件。 

9）自潤(rùn)滑性——陶瓷軸承可實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑。 目前作為軸承材料使用最多的是氧化鋯和氮化硅

本公司大量現(xiàn)貨，長(zhǎng)期供應(yīng)優(yōu)質(zhì)不銹鋼軸承，陶瓷軸承，塑料軸承，鋅合金軸承等各種型號(hào),規(guī)格軸承，承接外來(lái)非標(biāo)加工。