發(fā)貨地點(diǎn):上海市黃浦區(qū)
發(fā)布時間:2024-10-24
高速壓片機(jī)制片原理①劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求,大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的,如有直徑6mm、8mm、、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后,微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度,從而改變封底后的中?椎膶(shí)際長度,調(diào)節(jié)?字兴幬锏奶畛潴w積。因此,在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在?字械脑嘉恢玫臋C(jī)構(gòu),以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異,這種調(diào)節(jié)功能是十分必要的。在劑量控制中,加料器的動作原理也有相當(dāng)?shù)挠绊,比如顆粒藥物是靠自重,自由滾落入中?字袝r,其裝填情況較為疏松。如果采用多次強(qiáng)迫性境入方式時,?字袑钊胼^多藥物,裝填情況則較為密實(shí)。②藥片厚度及壓實(shí)程度控制。藥物的劑量是根據(jù)配方及藥典確定的,不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時限要求,壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的,它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在?字械南滦辛縼韺(shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動作,同時也可有下沖上行動作,由上下沖相對運(yùn)動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。先進(jìn)的壓片機(jī)技術(shù),提升了藥品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。奉賢區(qū)壓片機(jī)價(jià)格
ZP37B旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用來將各種顆粒物料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式有兩套加料設(shè)備和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝37付沖模,旋轉(zhuǎn)一周即可壓制74片。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)整,機(jī)上的機(jī)械緩沖設(shè)備可防止因過載而引起的機(jī)件損壞,機(jī)內(nèi)配有吸粉箱,經(jīng)過吸嘴可汲取機(jī)器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵防止粘結(jié)阻塞并可收回物料中重新運(yùn)用。通過以上講解,希望可以解決大家對于旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)出現(xiàn)異響問題的煩惱,提高旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的產(chǎn)量和速度。黃浦區(qū)自動化壓片機(jī)廠家直銷先進(jìn)的壓片機(jī)技術(shù),為醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在壓片過程中,引起壓輪震動大的原因很多一般常見的有:1、壓片機(jī)在本身壓片中使用的壓力過大,物料比較堅(jiān)硬;2、壓片機(jī)上的壓輪內(nèi)軸承出現(xiàn)損壞,脫落等情況;3、壓片機(jī)的壓輪內(nèi)調(diào)整壓圈嚴(yán)重磨損,偏心輪有可能不在一個水平位子上;4、壓片機(jī)的壓輪外圓嚴(yán)重磨損,比如劃痕,坑坑洼洼等;5、壓片機(jī)的模具都有使用壽命,長時間使用后沖頭刃口磨損嚴(yán)重,入模困難,引起壓輪震動假象;6、主傳動存在問題,不容易分析原因。
壓片機(jī)裂片情況分析。因壓力過大裂片當(dāng)顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結(jié)合力不能制止其膨脹,故造成裂片,應(yīng)減低壓力處理。因上沖與模孔不合要求裂片使用日久的沖模,日漸磨損,導(dǎo)致上沖與?孜呛喜徽,上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形,應(yīng)及時更換合適的模具。因顆粒不合要求裂片質(zhì)地疏松,細(xì)粉過多而造成裂片時,改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量,改進(jìn)制粒方法加以克服。而當(dāng)顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片時,因在制粒時,按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。因黏合劑選擇不當(dāng)裂片制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細(xì)粉較多過多時則干顆粒太堅(jiān)硬,可造成崩解困難,片面麻點(diǎn),故加入黏合劑要適當(dāng);如細(xì)粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。先進(jìn)的壓片機(jī),為藥品生產(chǎn)提供了先進(jìn)的技術(shù)支持。
壓片機(jī)由多個關(guān)鍵部件組成,每個部件都起著重要的作用。模具是壓片機(jī)的重要部件之一,它包括上沖、下沖和中模。上沖和下沖在壓力作用下對物料進(jìn)行壓縮,中模則用于固定和成型片劑。模具的材質(zhì)、精度和表面光潔度直接影響片劑的質(zhì)量和外觀。高質(zhì)量的模具可以確保片劑的形狀規(guī)則、尺寸精確、表面光滑。壓力系統(tǒng)是壓片機(jī)產(chǎn)生壓力的關(guān)鍵部分,通常由電機(jī)、減速機(jī)、曲軸、連桿等部件組成。電機(jī)提供動力,通過減速機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為沖頭的上下直線運(yùn)動,從而產(chǎn)生壓制片劑所需的壓力。壓力的大小和穩(wěn)定性對片劑的硬度、密度和含量均勻性等指標(biāo)有著重要影響。加料裝置負(fù)責(zé)將物料均勻地加入到模具中。它的設(shè)計(jì)和性能直接關(guān)系到物料的填充均勻性和生產(chǎn)效率。一些先進(jìn)的加料裝置采用了自動控制技術(shù),可以根據(jù)模具的填充情況實(shí)時調(diào)整加料速度和量,確保每片片劑的重量差異在允許范圍內(nèi)?刂葡到y(tǒng)是壓片機(jī)的大腦,它負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和控制各個部件的運(yùn)行。通過控制系統(tǒng),操作人員可以設(shè)置壓片機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如壓力、轉(zhuǎn)速、填充量等,并實(shí)時監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。現(xiàn)代化的控制系統(tǒng)通常具有智能化的功能,如自動診斷故障、自動調(diào)整參數(shù)等,提高了設(shè)備的可靠性和操作便利性。壓片機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)作,保證了藥品的質(zhì)量和產(chǎn)量。上海實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)型號
先進(jìn)的壓片機(jī),為藥品生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保障。奉賢區(qū)壓片機(jī)價(jià)格
高速壓片機(jī)的維修保養(yǎng)。每周推薦的保養(yǎng)內(nèi)容。(1)同每天維護(hù)保養(yǎng)的(1)~(5)項(xiàng)。(2)壓片室、加料系統(tǒng)、出片系統(tǒng)、吸粉組合及吸粉管道的密封應(yīng)良好,。(3)傳動室柜門、電控柜、操作臺柜門的密閉應(yīng)良好。(4)上下導(dǎo)軌、沖盤和沖模的運(yùn)行狀況,應(yīng)無卡澀與異常聲響。(5)各標(biāo)定值和電氣系統(tǒng)控制功能,應(yīng)正常、有效。(6)同批次產(chǎn)品的主要控制參數(shù)值應(yīng)無變化。每月推薦的保養(yǎng)內(nèi)容。(1)同每周維護(hù)保養(yǎng)的(1)~(6)項(xiàng)。(2)蝸輪箱油位:應(yīng)不低于油標(biāo)中線。(3)傳動系統(tǒng):傳動平穩(wěn),無異常聲響或局部過熱現(xiàn)象;同步傳動帶松緊適中。(4)上下主壓輪和上下預(yù)壓輪:壓輪圓柱面無異常磨損,負(fù)載運(yùn)行時轉(zhuǎn)動輕便無卡滯。(5)一二通道的填充、預(yù)壓、片厚調(diào)整校驗(yàn)。(6)主要控制參數(shù)校驗(yàn)。奉賢區(qū)壓片機(jī)價(jià)格