皮帶秤作為一種高效的物料稱重設(shè)備，在焦化行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。其主要作用是對焦炭、煤粉、焦?fàn)t煤氣、煤焦油等物料進行實時稱重，以確保生產(chǎn)工藝的正常運行，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在焦化行業(yè)中，皮帶秤主要應(yīng)用于物料輸送、計量、監(jiān)控等環(huán)節(jié)。其具有高精度、快速響應(yīng)、可靠性高等優(yōu)點，適用于高溫、惡劣環(huán)境下的物料計量，如焦炭車間、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)等。此外，皮帶秤還可與PLC、DCS等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)過程。應(yīng)用皮帶秤有助于減少人工稱重誤差，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，同時也節(jié)約人力和物力成本。但是在使用過程中也需注意操作規(guī)范、維護保養(yǎng)等問題，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和長期使用壽命。綜上所述，皮帶秤在焦化行業(yè)中的應(yīng)用具有重要地位和廣泛的應(yīng)用前景。隨著科技的不斷進步，皮帶秤技術(shù)也將不斷升級和創(chuàng)新，為焦化行業(yè)提供更加、高效的生產(chǎn)設(shè)備和服務(wù)。

　　皮帶稱重給料機是一種利用皮帶完成物料輸送的設(shè)備，電子皮帶秤在物料輸送過程中完成動態(tài)稱量，并根據(jù)既定程序和設(shè)定的給料量自動控制給料。它的稱重和檢定過程是連續(xù)的、自動化的，通常無需操作人員操作即可完成，有稱重系統(tǒng)模塊稱重和控制系統(tǒng)模塊檢測。

　　1.稱重系統(tǒng)模塊

　　稱重給料機的稱重系統(tǒng)模塊包括橋架、稱重傳感器、速度傳感器等。重量橋結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。稱重傳感器精度高、性能穩(wěn)定、溫度補償能力好、零漂小。

　　速度傳感器是由脈沖發(fā)生器和保護殼組成，因為它檢測給料機傳送帶的運行速度，具有較高的保護等級。速度傳感器輸出一個脈沖信號，提供給儀表，信號??頻率與皮帶速度成正比。

　　2、電氣控制系統(tǒng)

　　皮帶稱重給料機的電控系統(tǒng)包括電控柜、操作箱、接線盒、執(zhí)行器等。送料儀表通常安裝在控制柜內(nèi)，一個控制柜可以集成多臺儀表。

　　給料機的電氣控制系統(tǒng)有兩種運行模式：自動模式和半自動/手動模式。

　　A、自動模式：在工控機中選擇預(yù)編好的配方，配方確定后啟動系統(tǒng)，配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設(shè)定自動控制各批喂料機的運行。

　　B、半自動模式/手動模式：在觸摸屏上手動設(shè)定配方比，手動啟動控制器，控制器控制變頻器和稱重喂料機喂料。

　　給料機電氣控制系統(tǒng)的主要功能包括流量控制、設(shè)備性能控制和信號聯(lián)鎖功能。

　　A、流量控制：儀表接收來自稱重傳感器的負載信號和來自速度傳感器的速度信號并進行處理，計算瞬時電流并將瞬時電流值與系統(tǒng)中設(shè)定的電流值進行比較，輸出相應(yīng)的當(dāng)前的。根據(jù)偏差控制，向變頻器提供信號，改變輸送電機的轉(zhuǎn)速，使給料量與用戶設(shè)定值相匹配。

　　B、設(shè)備動作控制：上料機傳遞實際運行情況，控制系統(tǒng)根據(jù)實際情況完成設(shè)備的啟�？刂啤�

　　C、信號聯(lián)鎖：接收用戶信號，傳遞饋線運行數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)、故障信息、報警數(shù)據(jù)等。給用戶。

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