阻燃母粒亦稱阻燃母料，防火母粒。正是為了達(dá)到塑料、橡膠制品實現(xiàn)防火要求而產(chǎn)生的一類產(chǎn)品。1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當(dāng)，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛(wèi)生并減少揮**費(fèi)。2、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經(jīng)過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產(chǎn)生分層，起霜，花紋等問題。3、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應(yīng)用要求，提高了產(chǎn)品附加值，降低了原材料成本。由于阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率，長寧區(qū)注塑功能母粒采購，長寧區(qū)注塑功能母粒采購，長寧區(qū)注塑功能母粒采購，環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，便利等諸多方面的優(yōu)勢其已經(jīng)成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應(yīng)用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。 上海舜川塑膠新材料有限公司專業(yè)致力于功能母粒生產(chǎn)。長寧區(qū)注塑功能母粒采購

塑料消泡母粒的用途塑料消泡母粒：高效消泡母粒(又叫除潮母料、吸水母料)高效消泡母粒適用于各類使用PE、PP再生塑料進(jìn)行制品生產(chǎn)的企業(yè)。原材料中含有的微量水分對于塑料制品的生產(chǎn)有著非常嚴(yán)重的影響，因此企業(yè)一般采用增加烘干設(shè)備對塑料進(jìn)行烘干處理，這對于能源和人力都是極大的浪費(fèi)，增加了產(chǎn)品的成本。而使用本母粒，只需將其加入原材料中，無需對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進(jìn)行任何調(diào)整，就可以消除由于水分引起的氣泡、云紋、裂紋、斑點(diǎn)等一切問題，對制品物理機(jī)械性能無不良影響，省時省電，提高生產(chǎn)效率，降低成本。該母粒無毒，無異味，無腐蝕性，對人體無害。使用方法：將本母粒與受潮塑料原料直接混合均勻，即可進(jìn)行制品加工生產(chǎn)。如用于吹塑生產(chǎn)中，添加比例為1.0%～2.0%；如用于片材及注塑生產(chǎn)中，添加比例為2%～5%；具體添加比例，應(yīng)根據(jù)塑料受潮情況，由用戶酌定。應(yīng)用范疇：***用于膜制品、袋制品、片材制品以及注塑制品等五、技術(shù)指標(biāo)：測試項目指標(biāo)外觀灰白色顆粒，塑化良好密度：（g/cm3）1.5±0.1熔體流動速率（g/10min）15.0～25.0揮發(fā)份（%）1.5±0.5注意事項：1.本母粒使用前避免受潮吸濕；2.使用時以即配料即使用為佳。閔行區(qū)抗靜電功能母粒批發(fā)價格上海舜川塑膠新材料有限公司是一家專業(yè)提供功能母粒的公司。

常見功能母粒介紹：抗菌母粒以一定量抗菌母粒和相應(yīng)的樹脂粒子摻混后，按照塑料、纖維的加工成型方法，即可制得表面具有***作用（殺菌和抑菌作用）的塑料制件、制品和***纖維。14增強(qiáng)母粒提升目標(biāo)材料強(qiáng)度，其改性材料可廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、電子、電器、汽車、交通運(yùn)輸、日用品、農(nóng)業(yè)等制造行業(yè)。增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度；其主要增亮劑有亞乙基雙硬脂酰胺，一般色母用量20%～30%，制品中是0.2%～0.3%，太多會影響制品的印刷效果。阻燃母粒主要用于阻燃改性場合，由阻燃劑+樹脂+助劑組成。

    位于下方的所述輸送輥3的外側(cè)壁沿軸向開設(shè)有若干導(dǎo)料槽4。所述機(jī)身1內(nèi)還設(shè)置有切割組件5，所述切割組件5位于兩個輸送輥3遠(yuǎn)離進(jìn)料口2的一側(cè)，所述切割組件5包括定刀51和轉(zhuǎn)動刀52，所述轉(zhuǎn)動刀52位于定刀51的下方，所述機(jī)身1上還設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)6，驅(qū)動電機(jī)6與轉(zhuǎn)動刀52同軸相連用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動刀52轉(zhuǎn)動。機(jī)身1內(nèi)還穿設(shè)有導(dǎo)氣管7，導(dǎo)氣管7的一端呈封閉設(shè)置，且導(dǎo)氣管7的另一端用于連通至氣源。所述導(dǎo)氣管7平行與轉(zhuǎn)動刀52的轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置，且所述導(dǎo)氣管7位于轉(zhuǎn)動到遠(yuǎn)離進(jìn)料口2的一側(cè)。所述導(dǎo)氣管7朝向轉(zhuǎn)動刀52的一側(cè)連接有若干出氣口8，所述出氣口8位置和數(shù)量對應(yīng)所述導(dǎo)料槽4設(shè)置。當(dāng)條狀的原料從進(jìn)料口2進(jìn)入后，條狀原料可以一一對應(yīng)嵌入導(dǎo)料槽4，當(dāng)條狀原料通過定刀51和轉(zhuǎn)動刀52之間時，驅(qū)動電機(jī)6帶動轉(zhuǎn)動刀52轉(zhuǎn)動進(jìn)行切割，將條狀的原料切割成粒狀的功能母粒。此過程中，導(dǎo)氣管7可以連通至氣源，通過氣源向?qū)�氣�?內(nèi)吹氣，使得出氣口8可以對轉(zhuǎn)動到進(jìn)行吹氣，從而將黏附轉(zhuǎn)動刀52上的切好的功能母粒吹落，使得切好的功能母粒及時與轉(zhuǎn)動刀52脫離，使得轉(zhuǎn)動刀52的切割更加穩(wěn)定。如圖2所示，機(jī)身1的下端向下呈縮口設(shè)置形成導(dǎo)料部9。功能母粒，就選上海舜川塑膠新材料有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司功能母粒！

由于開口劑產(chǎn)品會降低塑膠融熔體加工時的熔體粘度，增加融熔塑膠的流動速率，減少了塑膠和粉體在機(jī)筒中的停留時間，降低了螺桿的混煉作用。通過工藝調(diào)整，提高加工中塑膠的熔體粘度，確保塑膠的充分塑化、螺桿的剪切、分散作用不會降低；2、加工工藝調(diào)整的方法：溫度控制法溫度調(diào)整的具體范圍數(shù)值需要根據(jù)自身設(shè)備的加工電流、熔壓（模頭料壓）、出料量確保和原來加工的配方一致；輸送段升溫是在有機(jī)內(nèi)外潤滑劑全減時，避免進(jìn)料段局部摩擦生熱引起碳化，是確保塑膠的充分塑化；熔融段降低加工溫度是為了保證熔體塑膠在熔融段的充分塑化和充分的停留時間；混煉段降低溫度是保證塑膠的熔體粘度，充分發(fā)揮螺桿剪切、分散的效果；排氣段降低溫度是讓塑膠的流動速度降低，保證塑膠在蓋階段的充分排氣時間；均化（計量）段降低溫度是保證熔體塑膠建立足夠的壓力，保證塑膠的致密度基本不變；模頭溫度略降或者不降是為了確保物料和原配方的出料量一致。上海舜川塑膠新材料有限公司功能母粒服務(wù)值得放心。黃浦區(qū)可降解功能母粒哪家好

那么功能母粒的優(yōu)勢都有哪些呢？長寧區(qū)注塑功能母粒采購

    目前得以推廣應(yīng)用的阻燃母料以鹵系(Br、Cl)、磷系(紅磷、磷化合物等)、氮系(通常被稱為膨脹型阻燃母料)和無機(jī)阻燃母料(氫氧化鋁、氫氧化鎂等)為主。磷系阻燃母料也屬于應(yīng)用較為普遍的產(chǎn)品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協(xié)調(diào)、相容性差、氧指數(shù)低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點(diǎn)而往往只能被特殊的行業(yè)所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發(fā)泡”等諸多不適應(yīng)性，其應(yīng)用范圍更加狹窄。無機(jī)阻燃母料，如氫氧化鎂。鹵系阻燃母料(母粒)是當(dāng)今在大多數(shù)樹脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機(jī)性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學(xué)性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。缺點(diǎn)是部分具有生物毒性,在一些國際性標(biāo)準(zhǔn)中禁止。且由于環(huán)保性能差，特別在歐洲地區(qū)，有被淘汰的趨勢。磷系阻燃劑大都是液體，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃劑的主要缺點(diǎn)是揮發(fā)性大、耐熱性不高，目前正努力開發(fā)大分子量的化合物和齊聚物，F(xiàn)iremacster836為鹵化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特別適合用于澆注制品和PU軟泡塑料中。 長寧區(qū)注塑功能母粒采購