WZ315渦流制動器 焦化廠用
1 概述
1.1 WZ系列渦流制動器用冶金及起重繞線轉子電動機拖動，由電控操縱，在起重機械或傳
動裝置上組成起重運輸調速系統(tǒng)。這套系統(tǒng)能在任意負載情況下們，在較寬范圍內進行調速，
使重物升、降、運輸平穩(wěn)，就位準確。如集裝箱起重機、建筑及冶金起重機、船塢及拉撥工
作臺等起重機械。采用渦流制動器，不僅可以獲得較好的機械特性，而且安全可靠。
1.2 WZ系列渦流制動器的勵磁繞組的絕緣等級分F級和H級兩種。
1.3 WZ系列渦流制動器可在下列條件下正常使用：
a.室內多灰塵的場所；
b.環(huán)境空氣溫度：F級絕緣渦流制動器適用于環(huán)境空氣溫度不超過40℃的一般場所，H
級絕緣渦流制動器適用于環(huán)境空氣溫度不超過60℃的冶金場所；
c.海拔不超過 1000m；
d.經(jīng)常顯著的與沖擊。
1.4 WZ系列渦流制動器的工作制為S3，負載持續(xù)率為15％。
1.5 WZ系列渦流制動器的機座號，額定制動力矩與繞線轉子電動機的匹配關系見表1所示。
1.6 WZ系列渦流制動器的勵磁繞組電源為直流，勵磁電冶不超過160V±30V.
2 結構和維護
2.1 WZ系列渦流制動器采用凸極式磁極，長方環(huán)形集中繞組，電樞（轉子）為實心鋼質
圓筒焊接在轉軸上。
2.2 WZ系列渦流制動器外殼防護等級為IP23，出線盒防護等級為IP44，使用時出線盒應
把牢以保證其防護能力。
2.3軸承與潤滑
a. WZ系列渦流制動器采用的軸承如表2所示；
b.軸承用潤滑脂潤滑，渦流制動器出廠時在軸承室內充填2/3容積的潤滑脂；
c.使用當中潤滑有污垢或受潮、變質、自然損壞時，應進行清理、更換或補充。以半年
檢查更換一次為宜。推薦采用ZL-2(SY1412-75)鋰基潤滑脂。
表1
端蓋上的通風孔要經(jīng)常清理灰塵和污垢，以保證風路暢通。
3 安裝及調整
3.1 WZ系列渦流制動器與拖動電動機采用聯(lián)軸器連接。
3.2長期放置不用的渦流制動器，在使用前必須用500伏兆歐表測量勵磁繞組與機座間的
絕緣電阻，其值不應低于0.5兆歐，否則應進行干燥處理，繞組的干燥溫度應不超過表3數(shù)值。
表3
絕緣等級
F
H
溫度計法
125℃
145℃
3.3安裝前對渦流制動器首先應進行機械檢查。檢查零件是否完整，緊固件是否松動，內
部如有灰塵應及時清除或用干燥壓縮空氣吹凈。
3.4對拆檢后重新裝配的渦流制動器，其配合面和螺栓加防銹油，緊固螺栓加彈簧墊圈。
安裝聯(lián)軸器時，軸伸要洗凈，避免重錘敲擊損壞軸承。軸伸鍵采用“B型”如圖4所示。
表4
3.5安裝時，應調整渦流制動器使其與拖動電動機在同一水平軸線上，底腳要著實，然
后加固。
3.6 WZ系列渦流制動器底腳有接地裝置，需可靠接地。
4 運行及維護
4.1 WZ系列渦流制動器的防護等級在銘牌上有規(guī)定。運行中檢查渦流制動器的接線盒是
安裝方式
軸承型號
機座號3
否把牢，防止水及污物進入。
4.2在運行中渦流制動器各發(fā)熱部位的溫度應根據(jù)銘牌上規(guī)定的絕緣等級，不應超過表5
限制。
表5
4.3 軸承的允許溫度（溫度計法）F級絕緣渦流制動器不超過95℃，H 級絕緣渦流制動器
不超過115℃.
4.4 渦流制動器溫度升高的原因可能是：
a.接電時間過長，負載持續(xù)率超過規(guī)定時間或風路阻塞；
b.勵磁繞組接地，電樞和磁極相擦；
c.檢查電控整定時間是否合理正確。
4.5 當發(fā)現(xiàn)渦流制動器溫升超過允許值時，應停止運轉，待查明原因或排除故障后才可
繼續(xù)工作。
4.6 渦流制動器除日常清掃維護外，每年要定期進行一次檢修清掃，清洗軸承并更換潤
滑脂。
5 渦流制動器的拆卸
a.取下軸伸鍵；
b.卸下螺栓取下軸承外蓋；
c．取下固定端蓋的螺栓，然后用兩只螺栓旋入端蓋螺孔，頂端蓋，使其止口與機座
脫開，再用銅錘輕打取下端蓋；
d．取下另一端固定端蓋的螺栓，采用 C 項方法使端蓋止口與機座脫開；
e．將端蓋與電樞一起吊起；
f．卸下軸承時，可用三爪抓子抓軸承外套，取下軸承。
6 渦流制動器結構如圖示4
1.軸伸端 2.軸承外蓋 3.軸承 4.前端蓋 5.軸承內蓋 6.電樞 7.出線盒 8.鐵芯 9.機座
10.磁極繞組 11.后端蓋 12.風扇 13.軸承外蓋 14.轉軸
7 保修及儲運
7.1
渦流制動器應放在干燥的庫房保管，防止受潮。
7.2
用戶按本說明書的規(guī)定，正確使用與存放，制造廠保證使用一年，自制造廠起運的
日期不超過兩年內，渦流制動器仍能良好運轉，在此期間內渦流制動器確因制造質量不良而
損壞或不能正常工作，制造廠無償?shù)貫橛脩粜蘩�，更換零件或整臺渦流制動器。
7.3 用戶在使用與維護中若發(fā)現(xiàn)什么問題，請反映或饋寄我廠以便改進，不勝感謝。
