4．調(diào)整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

飄浮油是指機(jī)床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐 敗變質(zhì)，青浦區(qū)切削液配方。

切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。開發(fā)了超細(xì)過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，青浦區(qū)切削液配方，其成分在低濃度時不會構(gòu)成膠束或其它凝聚物，青浦區(qū)切削液配方。 半合成切削液成分檢測，哪里可以做？找微譜！青浦區(qū)切削液配方

銅片腐蝕

測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項(xiàng)目也是劃分切削油類別的一個重要指標(biāo)。

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切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：

1 ．確保液體循環(huán)路線的暢通

防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

2 ．抑菌

切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的�？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸�微過濾等手段抑 制細(xì)菌的繁殖。

3 ．切削液的凈化

污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真 菌。浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。

其它

除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。

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半合成切削液泡沫多怎么辦？

泡沫多往往跟切削液中的表面活性劑的量有關(guān)，建議降低表面活性劑含量，或者更換低泡的表面活性劑，還可以通過增加消泡劑的量或者換更合適的消泡劑來解決。

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一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：

對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所；

高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合；

從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；

希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

從價(jià)格上考慮，對一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。 青浦區(qū)切削液配方

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