相比于紅外線(xiàn)和紫外線(xiàn)等光學(xué)方法，超聲波的起步較晚，只有短短不到100年的歷史。自19世紀(jì)末到20世紀(jì)初，在物理學(xué)上發(fā)現(xiàn)了壓電效應(yīng)與反壓電效應(yīng)之后，人們解決了利用電子學(xué)技術(shù)產(chǎn)生超聲波的辦法，從此迅速揭開(kāi)了發(fā)展與推廣超聲技術(shù)的歷史篇章。1922年，***提出超聲波的定義，超聲波成為一個(gè)全新的概念，德國(guó)出現(xiàn)了首例超聲波***的發(fā)明專(zhuān)利；1939年發(fā)表了有關(guān)超聲波***取得臨床效果的文獻(xiàn)報(bào)道，無(wú)錫40K超聲波埋線(xiàn)器。20世紀(jì)40年代末期超聲***在歐美興起，直到1949年召開(kāi)的***次國(guó)際醫(yī)學(xué)超聲波學(xué)術(shù)會(huì)議上，才有了超聲***方面的論文交流，為超聲***學(xué)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，無(wú)錫40K超聲波埋線(xiàn)器。1956年第二屆國(guó)際超聲醫(yī)學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議上已有許多論文發(fā)表，無(wú)錫40K超聲波埋線(xiàn)器，超聲***進(jìn)入了實(shí)用成熟階段。再通過(guò)超聲波變幅桿放大（減�。┱穹�，**終傳送到工具頭進(jìn)行工作。無(wú)錫40K超聲波埋線(xiàn)器

超聲的空化作用。液體中,特別是在液固的邊界處,往往出現(xiàn)一些小空泡,其中可能是真空的,也可能含有少量氣體或蒸汽。這些小泡有大有小,尺寸不一。當(dāng)一定頻率的超聲波通過(guò)液體時(shí),尺寸適當(dāng)?shù)男∨菽馨l(fā)出共振現(xiàn)象,這一尺寸叫做共振尺寸。大于共振尺寸的小泡，在超聲作用下,將被驅(qū)出液外。小于共振尺寸的小泡,在超聲作用下將逐漸變大。當(dāng)接近共振尺寸時(shí),聲波的稀疏階段使小泡漲大比較迅速,以后的壓縮階段中,小泡又突然被絕熱壓縮直到破滅。在破滅過(guò)程中,小泡內(nèi)部可達(dá)幾千度的高溫和幾千個(gè)大氣壓的高壓。小泡漲大時(shí),由于摩擦而產(chǎn)生的電荷也在破滅過(guò)程中,進(jìn)行中和，產(chǎn)生放電發(fā)光現(xiàn)象。在小泡突然被壓縮時(shí),液體以極大的速度來(lái)填充空穴,因而使小泡附近的液體或固體都會(huì)受到上千個(gè)大氣壓的高壓。上述現(xiàn)象叫作空化現(xiàn)象。無(wú)錫40K超聲波埋線(xiàn)器由此產(chǎn)生氣泡;而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力。

同時(shí)各磨粒切削長(zhǎng)度變短,磨屑變細(xì)、變短，加之磨屑不容易堵塞砂輪，磨粒能保持鋒利狀態(tài)，一般能比普通磨削降低磨削力30%~60%,降低磨削溫度，提高加工效率1~4倍。此外,超聲振動(dòng)磨削還具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、易推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。超聲空化，是指當(dāng)超聲波能量足夠高時(shí)，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在超聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)、生長(zhǎng)并不斷聚集聲場(chǎng)能量，當(dāng)能量達(dá)到某個(gè)閾值時(shí)，空化氣泡急劇崩潰閉合的現(xiàn)象�？栈瘹馀莸膲勖�約0.1μs，它在急劇崩潰時(shí)可釋放出巨大的能量，并產(chǎn)生速度約為110m/s、有強(qiáng)大沖擊力的微射流，使碰撞密度高達(dá)1.5kg/cm2。

1927年，美國(guó)物理學(xué)家伍德和盧米斯**早作了超聲加工試驗(yàn)，利用強(qiáng)烈的超聲振動(dòng)對(duì)玻璃板進(jìn)行雕刻和快速鉆孔，但當(dāng)時(shí)并未應(yīng)用在工業(yè)上；1951年，美國(guó)的科恩制成***臺(tái)實(shí)用的超聲加工機(jī)。二十世紀(jì)50年代中期，日本、蘇聯(lián)將超聲加工與電加工(如電火花加工和電解加工等)、切削加工結(jié)合起來(lái)，開(kāi)辟了復(fù)合加工的領(lǐng)域。這種復(fù)合加工的方法能改善電加工或金屬切削加工的條件，提高加工效率和質(zhì)量。1964年，英國(guó)又提出使用燒結(jié)或電鍍金剛石工具的超聲旋轉(zhuǎn)加工的方法，克服了一般超聲加工深孔時(shí)，加工速度低和精度差的缺點(diǎn)。超聲波換能器的應(yīng)用十分***,它按應(yīng)用的行業(yè)分為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、生活、醫(yī)療及***等。

首先是波長(zhǎng)短造成的傳播的各向異性，再者由于它波長(zhǎng)短，衍射能力差，雖具有良好的各向異性，不過(guò)在空氣中損耗大，傳不遠(yuǎn)，穿透力比較差，容易散射。工業(yè)與醫(yī)學(xué)上常用超聲波進(jìn)行超聲探測(cè)。超聲和次聲以及可聽(tīng)聲本質(zhì)上是一致的，它們的共同點(diǎn)都是一種機(jī)械波，通常以縱波的方式在彈性介質(zhì)內(nèi)會(huì)傳播，是一種能量的傳播形式，其不同點(diǎn)是超聲波波長(zhǎng)短，在一定距離內(nèi)可沿直線(xiàn)傳播而衍射少，具有良好的各向異性，但相比可聽(tīng)聲和次聲波其穿透力較差，容易散射。產(chǎn)生空化所需的最小功率被稱(chēng)做空化臨界點(diǎn)。東莞大功率超聲波分散

隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線(xiàn)形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。無(wú)錫40K超聲波埋線(xiàn)器

超聲波時(shí)效方法的特點(diǎn)：1.是目前**徹底消除殘余應(yīng)力的時(shí)效方法（各種時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效230-55%、熱時(shí)效40-80%、熱時(shí)效40-80%、超聲波時(shí)效80-100%）2.用于消除局部殘余應(yīng)力，完全可替代熱處理和振動(dòng)時(shí)效等方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。3.不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過(guò)程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。4.環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。5.在焊接過(guò)程匯總邊焊接超聲處理可明顯減少焊接變形6.一般只適用于對(duì)焊接應(yīng)力的消除無(wú)錫40K超聲波埋線(xiàn)器

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