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發(fā)布時(shí)間:2024-03-16
密煉機(jī)的主要作用是將生膠與各種配合劑充分混合,提升可塑性,在橡膠、塑膠、硅膠等產(chǎn)品生產(chǎn)中密煉機(jī)是不可缺的混煉設(shè)備,用于各種膠料混合,下面我們就來簡單介紹嚙合型密煉機(jī)與下剪切式密煉機(jī)的區(qū)別。嚙合型密煉機(jī)與下剪切式密煉機(jī)區(qū)別對(duì)比:1.剪切式密煉機(jī)混煉效率高;2.剪切式密煉機(jī)生熱快,但膠料不易排出;3.嚙合式密煉機(jī)分散效果比剪切式密煉機(jī)要更好;4.從能耗上對(duì)比嚙合式密煉機(jī)要更高;5.嚙合式密煉機(jī)對(duì)低填充系數(shù)敏感,東莞密煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠。以上就是剪切式密煉機(jī)與嚙合式密煉機(jī)的區(qū)別,東莞密煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠,更多有關(guān)橡塑膠混煉知識(shí),請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們,東莞密煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠。密煉機(jī)的維修和保養(yǎng)需要專業(yè)人員進(jìn)行,以確保設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)質(zhì)量。東莞密煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉的特性有:密煉室為剖分式結(jié)構(gòu),更換配方時(shí)清理方便;非嚙合逆向楔形高效轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)混煉過程中膠料的速度與方向改變多達(dá)數(shù)百次,分散能力強(qiáng)橡膠混煉效果高,膠料不需要攪拌處理,生產(chǎn)效率比較高。密煉室內(nèi)膠料經(jīng)解聚、浸潤等高效混煉,因物料的軸向返混作用能減少配方的潤滑等小分子組分;密煉室內(nèi)有設(shè)計(jì)電加熱和閉路循環(huán)恒溫水冷卻系統(tǒng)構(gòu)成耦合,使各段溫度的調(diào)節(jié)與控制更加靈活,而且可減少能耗;PLC控制確保自動(dòng)、高效、安全生產(chǎn);操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低,生產(chǎn)環(huán)境污染小。東莞實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)批發(fā)廠家煉膠和熱處理是密煉機(jī)的主要工作環(huán)節(jié),需要注意其生產(chǎn)效率和設(shè)備穩(wěn)定性。
橡膠制品生產(chǎn)中密煉機(jī)可以對(duì)生膠進(jìn)行塑煉、混合,在膠料混煉過程中溫度過高會(huì)導(dǎo)致焦燒使膠料造成不必要的浪費(fèi),尤其是在炎熱夏天環(huán)境溫度與密煉機(jī)溫度需要嚴(yán)格控制,降低焦燒率。如何控制密煉機(jī)混煉溫度呢?從生膠的配料開始,膠料要密封并保持通風(fēng)狀態(tài),夏天雨季潮濕度高,膠料無法吸潮會(huì)影響分散或后期硫化,膠料需要配方根據(jù)要求精確材料重量與要求放入不同的投料袋中,以免膠料在密煉機(jī)混煉時(shí)造成死膠的現(xiàn)象。在密煉車間內(nèi),密煉機(jī)或開煉機(jī)需要定期清理循環(huán)水管路以避免水垢產(chǎn)生,影響散熱密煉機(jī)或開煉機(jī)散熱,可以加大管路的水流量來降低溫度,循環(huán)水池也需要按要求設(shè)計(jì)滿足密煉車間使用。冷卻水塔功率可稍大一些滿足設(shè)備降溫。
密煉機(jī)轉(zhuǎn)子軸的軸向調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整轉(zhuǎn)子軸的軸向位移,固定限制轉(zhuǎn)子軸的軸向竄動(dòng),還可承受軸向力保證轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)壁工作間隙,調(diào)節(jié)裝置一般位于密煉機(jī)轉(zhuǎn)子軸的非傳動(dòng)端。密煉機(jī)加料裝置是由兩個(gè)部分組成,即壓料部分與加料部分,在混煉室上部安裝,主要作用是定時(shí)往混煉室內(nèi)投入膠料,在進(jìn)料時(shí)加料翻轉(zhuǎn)門經(jīng)氣缸活塞推動(dòng)在固定轉(zhuǎn)軸上開閉來完成加料動(dòng)作。壓料部分則是由氣缸活塞和上頂栓組成,膠料混煉時(shí)上頂頂提供一定壓力來配合轉(zhuǎn)子攪拌動(dòng)作,加快對(duì)膠料的混煉、塑化過程,縮短混煉時(shí)間。密煉機(jī)的潤滑和維護(hù)需要符合操作說明和標(biāo)準(zhǔn)要求,避免設(shè)備故障和事故發(fā)生。
密煉機(jī)混煉時(shí)需要注意加入*、促進(jìn)劑的混煉溫度需要低于90℃、排列溫度不超過110℃、混煉時(shí)間不能超過2分鐘避免燒焦,加入吸濕氧化鈣如超過120℃條件下長時(shí)間混煉需要用開煉機(jī)進(jìn)行。密煉機(jī)一段混煉法與二段混煉法的優(yōu)缺點(diǎn):一段混煉法相比于二段混煉法節(jié)省了壓片、冷卻和停放時(shí)間,生產(chǎn)效率也有提升并且極大程度上降低了混煉膠的制造成本。但是對(duì)于密煉機(jī)的冷卻能力、調(diào)速能力與溫控能力要求較高,需要足夠的混煉時(shí)間才可達(dá)到所要求的分散程度。一段混煉法的缺點(diǎn)是混煉膠的可塑度較低、炭黑等配合劑有時(shí)候不易分散均勻,容易產(chǎn)生焦燒,硫化膠物理機(jī)械性能較低。像乙丙橡膠之類的大多數(shù)膠料均可采用一段密煉法制備混煉膠。密煉機(jī)的設(shè)備參數(shù)包括煉膠量、煉膠溫度、內(nèi)胎容積等,需要根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整和控制。東莞微型密煉機(jī)廠家
密煉機(jī)的排放物需要按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理和排放。東莞密煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠
密煉機(jī)重要的混煉部分主要由轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置組成,膠料進(jìn)入密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子就會(huì)以相對(duì)方向旋轉(zhuǎn),提供極大的剪切力,使膠料與配合劑分散均勻,混煉好的膠料為團(tuán)狀,至后由開煉機(jī)薄通出片。密煉機(jī)加料部分主要由加料室、加料口與加料門組成,主要作用是加料與順間存料。密煉機(jī)壓料部分的主要作用是提供壓力,提升膠料的混煉效果與加速混煉時(shí)間,主要是由上頂栓與氣缸組成,通過氣缸來推動(dòng)上頂栓做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。密煉機(jī)密煉室下頂栓與鎖緊機(jī)構(gòu)為密煉機(jī)卸料裝置,主要作用是將混煉完畢后的膠料排出,下頂栓內(nèi)可通水冷卻使排出膠料溫度降低。東莞密煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠
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