達克羅涂料的的性能特點：

超常的耐蝕性。鋅的受控電化學保護作用，鋅、鋁片的屏蔽效應(yīng)以及鉻酸鹽的自我修復(fù)作用使得達克羅涂層具有很很耐蝕性，達克羅涂層中性鹽霧試驗時，需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um，比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍，中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上（厚度8um以上的涂層），有的甚至更高，這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。②很好的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水，上海防銹涂料現(xiàn)貨，且鋁\鋅片的熔點較高,所以涂層高溫耐蝕性很好。達克羅涂層耐熱溫度可達300℃，在250℃下連續(xù)長期使用，其耐蝕性能幾乎不受影響，而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞，耐蝕能力急劇下降。③無氫脆性。達克羅技術(shù)處理過程中無酸洗\電沉積\電解除油等工序，上海防銹涂料現(xiàn)貨，也就沒有電鍍鋅過程導(dǎo)致析氫的電化學反應(yīng)，所以不會使材質(zhì)產(chǎn)生氫脆。因此特別適合于處理彈性零件和很強度的工件。④良好的可再涂性。達克羅涂層外觀為銀灰色與基材、各種涂料均有良好的結(jié)合力，可作為面層使用，上海防銹涂料現(xiàn)貨，也可作為各種涂料的底層使用，在美、日汽車生產(chǎn)中常用作涂料底層取代有污染的磷化處理,同時很好提高整體的耐蝕性能。 達克羅涂料優(yōu)異的耐熱腐蝕性。上海防銹涂料現(xiàn)貨

     達克羅涂層也好，無鉻涂層也好，都是是一項表面處理的新技術(shù)，發(fā)展前景是無限好的。但也有一種說法，即達克羅過時了，無鉻涂層將取代達克羅，就像前幾年有人說電鍍?nèi)∠�，達克羅將要取代電鍍。我們認為電鍍、達克羅、無鉻涂層都是一種涂(鍍)種，都有自身獨到的特點，都有不同程度上的薄弱的環(huán)節(jié)，十全十美的涂種是沒有的， 如果有,那么其他涂(鍍)種就都不需要存在，只要是存在的，總是有其合理面。只有不斷認識達克羅的同時來改進它，發(fā)揮其優(yōu)勢，彌補其不足。電鍍鋅發(fā)展為堿性電鍍和三價鉻鈍化，減少三廢處理和環(huán)境污染、達克羅中的鉻酸也可以逐步采用其他的替代品，降低涂層中Cr6+鉻的含量。無鉻涂層將是一種新的更加環(huán)保的表面處理體系，它的發(fā)展前景是不可估量的。家電緊固件防銹涂料供應(yīng)商家未來達克羅發(fā)展趨勢是什么樣的？

       達克羅涂料處理的工藝要求;

       脫脂除j理有機油污，包括： 切削加工的有機乳化油、機械油； 淬火加工的大豆油、棉子油、棕櫚油； 沖壓加工的植物油、無機油、磺化油； 拋光加工的具有高熔點蠟與硬脂酸； 低碳鋼用的防腐蝕無機油； 拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蠟。2.除銹。3.涂裝：是指將涂料均勻地涂覆在工件表面上的方法。4. 固化：工件表面上涂覆達克羅濕膜后，需通過烘爐烘烤固化工序，經(jīng)下列反應(yīng)變化形成達克羅涂層。常州君合科技從達克羅涂料研發(fā)、生產(chǎn)，到設(shè)備研制，到達克羅涂覆加工工廠應(yīng)用，憑借很好的理論及及多年的實踐經(jīng)驗，使之成為達克羅涂覆領(lǐng)域的的高尖系統(tǒng)集成商。

        達克羅的工藝流程是：

        基材、脫脂、除銹、涂覆、預(yù)熱、固化、冷卻（注:可重復(fù)以上涂覆和固化工藝）1、脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種：有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。2、除銹除毛刺：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序，此工序比較好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹,因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。3、涂覆：經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂\噴涂\刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。4、預(yù)烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下，預(yù)烘10-15分鐘（根據(jù)工件吸熱量定），使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻。5、燒結(jié)：預(yù)烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結(jié)，燒結(jié)時間20-40分鐘（根據(jù)工件的吸熱量定），也可適當提高溫度來縮短燒結(jié)時間。6、冷卻：工件燒結(jié)后,必須經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗 達克羅KP普通克羅（水性有銘）。

       達克羅技術(shù)是一種具有金屬表面高防腐處理的綠色環(huán)保型技術(shù)。達克羅涂覆技術(shù)是將片狀鋅粉、鋁粉、鉻酐、硼酸等配制成涂液涂覆在鋼材基體上，在恒溫干燥箱中經(jīng)80℃預(yù)熱，200～220℃加熱固化后得到銀灰色的達克羅涂層。達克羅涂層具有VOC(揮發(fā)性有機化合物)為0、高防腐蝕性能，涂覆于鋼材基體表面其防腐蝕性能高于傳統(tǒng)的電鍍鋅，是熱浸鋅工藝的7～10倍�，F(xiàn)已在建筑、家電、橋梁、公路建造、汽車、醫(yī)用設(shè)備、武器、海洋設(shè)施等多種工業(yè)防腐蝕處理中得到廣范的應(yīng)用。達克羅涂料都有著怎樣的成分呢?浙江銀白色涂料定制

環(huán)保達克羅是什么涂層？上海防銹涂料現(xiàn)貨

     我們?nèi)粘５木o固件常常用到達克羅與熱鍍鋅這兩種外表處理，一般達克羅與熱鍍鋅比較，利益較為顯著的。熱鍍鋅也就是俗稱電鋅，因為在酸洗和電鍍時難免會發(fā)生氫脆，而達克羅的整個工藝階段都沒有涉及到電化學，并且達克的除銹是用機械拋丸的方法，所以達克羅不會有任何的氫脆現(xiàn)象。熱鍍鋅之后就要鈍化，可是鈍化一般都是常溫進行的，溫度也不會超越100℃，所以鈍化膜層中肯定會有結(jié)晶水，所以熱鍍鋅的鈍化膜層不耐高溫，一般70℃就要起皮開裂了，就是因為其膜層中存在結(jié)晶水的原因。而達克羅的成膜溫度較高(280℃左右)，所以在預(yù)熱的過程中，其膜層中的水分早已揮發(fā)掉。所以，達克羅的膜層要比鈍化層更細密，所以耐蝕性比較好，尤其是耐高溫腐蝕。上海防銹涂料現(xiàn)貨

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