膠料在開(kāi)煉機(jī)輥隙中受到強(qiáng)烈的擠壓和剪切。擠壓作用是由于膠料通過(guò)逐漸縮小的輥筒間距而產(chǎn)生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大；剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產(chǎn)生，東莞實(shí)驗(yàn)型混煉機(jī)按需設(shè)計(jì)，速比越大剪切力越大。開(kāi)煉機(jī)速比和輥筒線速度是一定的，可用減少輥距的方法來(lái)增加速度梯度，從而達(dá)到增加對(duì)膠料的剪切作用，東莞實(shí)驗(yàn)型混煉機(jī)按需設(shè)計(jì)。如生膠的薄通塑煉，就是這個(gè)道理。速度梯度值大，煉膠的效果就好，特別對(duì)破膠及塑煉效果好，東莞實(shí)驗(yàn)型混煉機(jī)按需設(shè)計(jì)。但對(duì)膠料剪切變形所需的能量增加時(shí)，膠料溫度上升的快，所以要加強(qiáng)冷卻。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和材料結(jié)構(gòu)，開(kāi)煉機(jī)的設(shè)計(jì)和功能也有所不同。東莞實(shí)驗(yàn)型混煉機(jī)按需設(shè)計(jì)

電加熱在實(shí)驗(yàn)用小型開(kāi)煉機(jī)中較為常見(jiàn)，電加熱分為盤繞式與電加熱管方式兩種，盤繞式電加熱開(kāi)煉機(jī)使用一段時(shí)間后，會(huì)因加熱絲干燒變形，而且更換較難、溫度不均勻。但是加熱絲結(jié)構(gòu)強(qiáng)、功率大。開(kāi)煉機(jī)用電加熱管加熱溫度度就比較均勻。還有一種是采用特殊加熱模具的開(kāi)煉機(jī)，配置有三段加熱管，經(jīng)特殊模具特性，孔與加熱管緊密配合使輥筒表面溫度精度更高。量產(chǎn)大型開(kāi)煉機(jī)常見(jiàn)加熱方式為油熱循環(huán)方式，通過(guò)高溫油加熱，再使用油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在多孔輥筒中循環(huán)，使開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度平衡，這種方式解決了兩端溫度不均勻的問(wèn)題，提高了混煉效果，提升生產(chǎn)效率。東莞高校教學(xué)實(shí)驗(yàn)室常用煉膠機(jī)批發(fā)廠家煉料機(jī)的性能指標(biāo)包括翻轉(zhuǎn)次數(shù)、翻轉(zhuǎn)角度、軸向速度等。

開(kāi)煉機(jī)規(guī)格表示方式：開(kāi)煉機(jī)規(guī)格包括輥筒工作直徑×輥筒工作長(zhǎng)度表示，比如φ550×1500mm，開(kāi)煉機(jī)規(guī)格由字母與數(shù)字組成如XK-400，X指橡膠，K指開(kāi)煉機(jī)，400為開(kāi)煉機(jī)輥筒直徑，S開(kāi)頭為塑料開(kāi)煉機(jī)如出瑞X（S）-400指橡膠塑膠通用。對(duì)于特殊用途的專門使用開(kāi)煉機(jī)如XKP-400、XKA-400等，其中P指破膠機(jī)，A指熱煉機(jī)。實(shí)驗(yàn)型開(kāi)煉為4寸、6寸、9寸，有的實(shí)驗(yàn)室還會(huì)用到桌面型2寸的小開(kāi)煉機(jī)，量產(chǎn)型開(kāi)煉機(jī)為12寸以上的開(kāi)煉機(jī)，如12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、24寸開(kāi)煉機(jī)等。根據(jù)工藝不同生產(chǎn)效率也不同，大型開(kāi)煉機(jī)（16寸以上）可增加自動(dòng)翻煉裝置節(jié)省人力增加生產(chǎn)效率。

因?yàn)榕浜蟿┑奶匦圆煌�所以不容易被橡膠潤(rùn)濕或表面特性與生膠相近的配合劑則容易被潤(rùn)濕。為了在開(kāi)煉機(jī)中或的良好混煉效果，親水性配合劑表面需要加以化學(xué)改性來(lái)提高對(duì)橡膠中作用的活性，使用表面活性劑即可提高在橡膠中的活性作用，表面活性劑大多為有機(jī)化合物，有親水性可產(chǎn)生較強(qiáng)的水合作用，因而當(dāng)表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。生膠分子量分布的寬窄度對(duì)混煉性能有非常重要的影響，炭黑在開(kāi)橡膠中分散因素除了橡膠之外，炭黑粒子大小、結(jié)構(gòu)表面活性也有關(guān)系，開(kāi)煉機(jī)的剪切應(yīng)力越大則越容易分散。開(kāi)煉機(jī)的型號(hào)和規(guī)格需要根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行選擇，滿足不同的生產(chǎn)要求。

開(kāi)煉機(jī)翻煉打卷操作法：開(kāi)煉機(jī)打卷操作分為斜卷與橫卷操作，輥距一般為7-9mm斜卷操作是從左向右斜著打卷，輥上堆積膠料快吃凈時(shí)，把膠卷推向右邊，然后再?gòu)挠蚁蜃笮敝�打卷，如此反�?fù)使其混煉均勻，橫卷操作是割斷包輥膠后隨開(kāi)煉機(jī)輥筒旋轉(zhuǎn)打卷，堆積膠快吃凈時(shí)把膠卷扭轉(zhuǎn)90°放入輥筒間，然后再打卷，反復(fù)直至達(dá)到混煉要求為止，此種方法混煉效果好，生產(chǎn)效率高，不加裝自動(dòng)翻煉裝置的情況下，缺點(diǎn)也是勞動(dòng)強(qiáng)度太大。更多有關(guān)橡塑膠混煉設(shè)備選購(gòu)，歡迎聯(lián)系我們。煉料機(jī)的工作參數(shù)包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，可通過(guò)控制實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。東莞高校教學(xué)實(shí)驗(yàn)室常用煉膠機(jī)批發(fā)廠家

煉料機(jī)的能耗和運(yùn)行成本也是考慮設(shè)備選擇和維護(hù)保養(yǎng)的重要因素。東莞實(shí)驗(yàn)型混煉機(jī)按需設(shè)計(jì)

開(kāi)煉機(jī)在橡塑膠、硅膠制品生產(chǎn)廠家中是非常常見(jiàn)的煉膠設(shè)備，開(kāi)煉機(jī)是由兩個(gè)輥筒做相對(duì)旋轉(zhuǎn)提供擠壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)將膠料混煉的作用。開(kāi)煉機(jī)的混煉過(guò)程分為包輥、吃粉、翻煉三個(gè)過(guò)程。開(kāi)煉機(jī)包輥不飽和橡膠加時(shí)，輥筒溫度產(chǎn)生改變時(shí)就會(huì)出現(xiàn)以下幾種不同的包輥狀態(tài)，當(dāng)溫度低時(shí)，膠料狀態(tài)比較硬、彈性高，橡膠就會(huì)停留在堆積膠處滑動(dòng)，使生產(chǎn)時(shí)間增加。溫度合適時(shí)橡膠可正常包于開(kāi)煉機(jī)輥筒上，不只塑性流動(dòng)高又有良好的彈性變形，非常利于開(kāi)煉機(jī)混煉操作。隨著輥筒溫度升高，橡膠的流動(dòng)性就會(huì)增加分子間力減小，強(qiáng)度降低，膠片就無(wú)法緊包在輥筒上，導(dǎo)致脫輥或破裂。橡膠在更高的的溫度下呈彈性流體包于輥筒，產(chǎn)生塑性流動(dòng)。東莞實(shí)驗(yàn)型混煉機(jī)按需設(shè)計(jì)