防腐涂料重大突破而達克羅改變了自從人類社會進入鋼鐵時代，腐蝕的危害便一直存在。由于其發(fā)展過程比較緩慢，中國臺灣電力緊固件防銹涂料加工，容易被人們忽視，造成設(shè)備設(shè)施的損壞，導(dǎo)致經(jīng)濟損失。有資料統(tǒng)計，我國每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失相當(dāng)于每年GDP的4%-5%。其實腐蝕的危害不僅體現(xiàn)在經(jīng)濟損失上，還可能引起重大安全事故。因此，研發(fā)高效，中國臺灣電力緊固件防銹涂料加工、環(huán)保的防腐涂料已經(jīng)是當(dāng)前新技術(shù)研究和開發(fā)的一項非常迫切的任務(wù)，中國臺灣電力緊固件防銹涂料加工。因此達克羅防腐涂料具有較高的硬度，優(yōu)異的耐水、耐鹽水性等特點，且干燥速度快、穩(wěn)定性好。KP-普通達克羅（水性有銘）性能特點有那幾點？中國臺灣電力緊固件防銹涂料加工
達克羅的防腐機理：
鋅對基體的受控的電化學(xué)保護作用。銘酸的鈍化作用:通常的鈍化只是在待處理的金屬表面形成一層極薄的鈍化膜，如電鍍、熱鍍，而達克羅溶液中無數(shù)微小的鋅片與鉻酸鈍化反應(yīng)，經(jīng)涂覆烘烤后，鋅片層層疊加，形成了無數(shù)層鈍化膜。鋅片鋁片及復(fù)后鉻鹽涂層的機械屏蔽遮蓋保護作用及鋁抑制鋅的”淘析”作用。
達克羅的特點達克羅是一種先進的，完整的金屬表面處理高新技術(shù)，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點︰1.優(yōu)越的耐腐蝕性:末蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1-3um厚的達克羅處理過的金屬表面，進行鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高―7-10倍，鹽霧試驗可達1000小時以上，并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標(biāo)，顯示出更強的防銹性。這是我們產(chǎn)品確達克羅產(chǎn)品的特點。 江西耐鹽霧涂料廠商達克羅涂料配置方法有那些？
達克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)點如下:超耐腐蝕:達克羅膜厚度只有4-8 u m，但防銹效果是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂覆方法的7-10倍。經(jīng)1200h以上的耐鹽霧試驗，達克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件及管接頭未見紅銹。無氫脆:達克羅皮的處理工藝決定了達克羅皮不存在氫脆，所以達克羅皮非常適合涂裝受力部位。高耐熱性:達克羅可耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃ 以上。傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，100℃的溫度已經(jīng)報廢。結(jié)合力和涂覆性能好:達克羅涂層與金屬基體結(jié)合力好，與其他附加涂層附著力強。被加工部位易噴涂、著色，與有機涂層結(jié)合力甚至超過磷化膜。導(dǎo)電性好:由于靜電屏蔽作用，工件的深孔、狹縫和內(nèi)壁很難電鍍鋅，因此工件的上述部位不能用電鍍方法保護。達克羅可以進入工件的這些部位，形成達克羅涂層。沒有污染公害:在工件生產(chǎn)、加工、涂裝的整個過程中，達可羅不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水。
達克羅又稱鋅鉻膜、達克羅銹、達克曼等。在我國即將公布的關(guān)于達克羅的標(biāo)準(zhǔn)中稱之為“鋅/鉻涂層”。它的定義是：在鋼鐵零件或構(gòu)件表面浸漬、刷涂或噴涂水性鋅鉻涂層，并經(jīng)烘烤而形成的以鱗片狀鋅和鉻酸鋅為主要成分的無機防腐涂層。達克羅技術(shù)是一種類似于電鍍鋅的金屬涂層處理技術(shù)。達克羅涂層具有均勻的銀灰色外觀。涂層包含80%的薄鋅和鋁片，其余是鉻酸鹽。具有優(yōu)異的性能，如極強的耐腐蝕性:比電鍍鋅高7-10倍，無氧，易碎，特別適用于很強度受力部位，如地鐵工程用的很強度螺栓，耐熱性高。達克羅涂料的優(yōu)異性能是什么？
達克羅處理的工藝要求：
1.脫脂清理有機油污，包括：切削加工的有機乳化油、機械油；淬火加工的大豆油、棉子油、棕櫚油；沖壓加工的植物油、無機油、磺化油；拋光加工的具有高熔點蠟與硬脂酸；低碳鋼用的防腐蝕無機油；拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蠟。2.除銹。3.涂裝：是指將涂料均勻地涂覆在工件表面上的方法。4.固化：工件表面上涂覆達克羅濕膜后，需通過烘爐烘烤固化工序，經(jīng)下列反應(yīng)變化形成達克羅涂層。常州君合科技從達克羅涂料研發(fā)、生產(chǎn)，到設(shè)備研制，到達克羅涂覆加工工廠應(yīng)用，憑借優(yōu)先的理論及及多年的實踐經(jīng)驗，使之成為達克羅涂覆領(lǐng)域的的前列系統(tǒng)集成商。 達克羅涂層的制備和性能。浙江銀灰色防銹涂料定制
達克羅涂料有強烈的再涂性嗎？中國臺灣電力緊固件防銹涂料加工
達克羅前處理中的除銹工序不象一般涂裝前處理方法，采用酸洗除銹，這是因為達克羅處理的工件大部分是很強螺栓螺母和很強沖壓件，酸洗后會產(chǎn)生氫脆而影響產(chǎn)品質(zhì)量（注：在不考慮氫脆的情況下，達克羅除銹前處理也采用酸洗，特別是對于機柜、控制柜面板等，但工藝上要特別注意不能將酸洗殘液帶入涂覆槽，以免破壞達克羅涂液。）另外，達克羅也不能用一般磷化做為底材處理，這是因為達克羅涂料要300℃溫度長時間固化，磷化膜中的結(jié)晶水份揮發(fā)掉，使達克羅涂層龜裂，影響涂層的附著力和防腐蝕效果，所以達克羅涂層前處理除銹通常用機械拋丸的方式進行。影響拋丸質(zhì)量的二個方面非常重要：一是拋丸設(shè)備，二是拋丸磨料鋼球中國臺灣電力緊固件防銹涂料加工
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