電鍍前處理各工序的作用：

噴砂：除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它干燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態(tài)，粉末冶金電鍍銅。磨光：除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍質量。拋光：拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀，粉末冶金電鍍銅，粉末冶金電鍍銅。有機械拋光﹐化學拋光﹐電化學拋光等方式。脫脂除油：除掉工件表面油脂。有有機溶劑除油﹐化學除油﹐電化學除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。 電鍍的主要用途是什么？粉末冶金電鍍銅

我們在加工過程中電鍍時影響電鍍質量的因素主要有：

主鹽體系每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。如鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結晶細致，與基體結合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質不太敏感等優(yōu)點.但是劇毒，嚴重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液，鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性，一方面會對設備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應需加輔極的深孔或管狀零件。添加劑添加劑包括光澤劑,穩(wěn)定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發(fā)達國家的添加劑比較好，中國臺灣次之，。主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能.的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足.如氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多鍍鋅鍍液的深度能力好。 廣東車床件電鍍黑鎳那些工件適合于電鍍處理？

電鍍前處理方法：酸性除油：濃硫酸浸泡（主要靠氧化作用）瀝干后水洗兩遍防染鹽除掛灰。此方法適用于處理表面油污較重的待鍍件，利用濃硫酸氧化后，除去氧化皮。物理除油：2.3.有機溶劑除油：此方法除油速度快，操作簡單，常溫浸泡即可，中性，對基體不造成腐蝕，因此是鋅合金，鋁合金等較活潑金屬的必要工序。這個方法的缺點是除油不徹底，還需后續(xù)除油工序補充，一般作為一道除油程序。另外，有機溶劑種類繁多，以三氯乙烯和四氯化碳居多，效果好且安全。冷脫，汽油成本較低，效果好，但屬于易燃物，務必注意防火安全。2.4.超聲波除油：把鍍件放入熱水中，用超聲波除油。超聲波除油是利用設備產生高頻波段，在鍍件表面產生氣泡，通過氣泡的破裂，破壞油膜除油。超聲波除油環(huán)保方便，但過長的超聲波處理時間會導致鍍件基體破壞。超聲波除油也與堿性或有機溶劑

       電鍍時的基本原理：鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程�，F在大家清楚了解到了嗎？電鍍件設計的基本原理。

電鍍時：鍍鋅鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。要充分了解電鍍生產的特點是什么？五金電鍍環(huán)保白鋅

電鍍的主要用途包括那些？粉末冶金電鍍銅

常用電鍍添加劑的類別及特點①添加劑或原料、中間體。重金屬鹽如鎘、鉛、鎳等。②作用特點。通過參與陰極過程改善鍍層結晶過程使結晶細化，與金屬鍍層共沉積。③備注。由于重金屬對人體和環(huán)境有嚴重不利影響，除極個別例外，現在已經不再采用這類添加劑。①添加劑或原料、中間體。明膠、蛋白、糖類、醇類等。②作用特點。在陰極表面形成阻擋層，影響金屬離子還原過程，有分解產物在鍍層中夾雜。③備注。也有經過簡單合成的天然有機添加劑如碘化萞麻油等。粉末冶金電鍍銅

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