上下以及更換芯軸大小。2.快速剪切機構(gòu)本站主要負(fù)責(zé)鋼筋成型后的剪切動作。由馬達和氣動剎車離合構(gòu)成。在得到剪切信號后瞬間完成剪切動作。動作方便快捷。3.垂直整直機構(gòu)本站主要是調(diào)整鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調(diào)直方式。只需調(diào)整各組滾輪的深淺程度,就可以很方便的調(diào)直鋼筋的垂直方向。4.自動送料機構(gòu)本站主要負(fù)責(zé)鋼筋在彎箍過程中的送線動作。由伺服馬達帶動兩組滾輪完成送線的動作。動作準(zhǔn)確而快捷。5.水平整直機構(gòu)本站主要是調(diào)整鋼筋的水平方向直線度。本機構(gòu)配有自動入料裝置,由汽缸缸來壓緊滾輪的前進和后退,主動滾輪由電機驅(qū)動,該電機的作用帶動鋼筋入料。6.放線架放線架作用是存放待加工的線材。分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重型兩種:標(biāo)準(zhǔn)型:放線架總高1600MM,中心直徑為400MM外圓為1600MM,,可存放500公斤線材。7.整機操作臺本機控制臺,由CNC系統(tǒng)和按鈕開關(guān)組成,成都智能全自動彎箍機按需定制,成都智能全自動彎箍機按需定制。CNC系統(tǒng)具有自動生成圖形,計數(shù)等功能操作界面圖形化更加直觀,人性化易操作,成都智能全自動彎箍機按需定制。自動識別故障和報警功能可以使你更加方便快捷的維護設(shè)備。本操作臺的尺寸為L900*T400*W800。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機,整機重量3.5T!成都智能全自動彎箍機按需定制
墻端柱主筋被切斷或被移位剪力墻預(yù)留洞口鋼筋處理不符合要求,主筋彎曲,水平筋、箍筋不到位防治措施:①按照設(shè)計圖認(rèn)真下料,向鋼筋工人做好技術(shù)交底,澆筑砼前做好隱蔽驗收。②樓板預(yù)留洞按無洞情況配樓板底筋,墻或樓板預(yù)留洞周邊按設(shè)計要求配置加強筋。合格標(biāo)準(zhǔn):如下圖樓板洞口預(yù)留鋼筋連通6柱箍筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通。孩俟拷铋g距過大,不符合設(shè)計要求。箍筋與柱筋不垂直,交點未綁牢。②柱筋上下兩端的加密箍的間距、數(shù)量、加密區(qū)高度等未按要求設(shè)置。③柱受力鋼筋綁扎搭接范圍內(nèi)箍筋未加密。④柱箍未按抗震要求設(shè)135°彎鉤,彎鉤端平直段長度不夠10d。柱箍筋未設(shè)置135度彎鉤防治措施:①箍筋下料制作時要按設(shè)計要求,有抗震要求的必須設(shè)135°彎鉤;?qū)⒐拷罱壓煤笤儆霉ぞ甙獬?35°彎鉤也可。②箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。③箍筋安裝前要做好交底工作,相互提醒,應(yīng)把箍筋接頭位置相互錯開綁扎。箍筋好用粉筆劃好位置。④柱箍的加密高度必須按設(shè)計圖紙、規(guī)范要求。合格標(biāo)準(zhǔn):如下圖①箍筋間距均勻、符合設(shè)計要求,箍筋與豎筋垂直,綁扎牢固。成都全自動數(shù)控鋼筋全自動彎箍機方案定制SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機,高牽引速度75 – 100 米/分!
1.鋼筋混凝土梁和柱箍筋的數(shù)量計算有什么不同?答:鋼筋混凝土梁和柱的箍筋數(shù)量計算方法不同,對于鋼筋混凝土柱子的箍筋數(shù)量應(yīng)該是沿柱子的通長布置的,而對于鋼筋混凝土梁的箍筋是計算到柱子的邊上的。2.鋼筋混凝土梁和柱箍筋的數(shù)量應(yīng)該怎樣計算?答:鋼筋混凝土柱的箍筋應(yīng)該按照柱子的全高計算,減掉柱子的混凝土保護層后,除以柱子的箍筋間距,所得數(shù)值向上取整加一。即:柱子的箍筋數(shù)量=(柱高-柱子保護層)/箍筋間距+1鋼筋混凝土梁的箍筋數(shù)量應(yīng)該按照梁的凈長計算,也就是梁的凈長減掉50mm×2,這里50mm是梁上的一根箍筋距離柱子邊的距離,也被稱作起步距離。即:梁的箍筋數(shù)量=(梁的凈長-50×2)/箍筋間距+13.鋼筋混凝土板的鋼筋數(shù)量應(yīng)該怎樣計算?答:鋼筋混凝土板的鋼筋數(shù)量應(yīng)該是沿受力剛筋分布方向的板的凈長減掉鋼筋的間距后除以鋼筋的間距,所得數(shù)值向上取整加一。這里是因為板的受力鋼筋的一根鋼筋,在實際施工中應(yīng)該是距離板的支座半個間距處開始布置,兩面剛好是一個鋼筋的間距。即:板的鋼筋數(shù)量=(板的凈長(或者凈寬)-鋼筋間距)/鋼筋間距+14.雙面清水墻應(yīng)該怎樣套用定額?答:一般定額中只有單面清水墻的定額子目項,所以,單面清水墻可以直接套用定額。
要在主筋下墊好墊塊,以保證主筋保護層的厚度。5、本工程梁的技術(shù)要求:當(dāng)梁與柱墻外皮齊平時,梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折置于柱墻主筋內(nèi)側(cè),并在彎折處增加二道梁箍筋,其間距50mm。當(dāng)梁凈跨大于5m時模板應(yīng)按跨度的2~3‰起拱,跨高比大者取大值;懸挑梁當(dāng)L≥2m時起拱3‰。主次梁相交處主梁附加筋構(gòu)造見結(jié)施圖紙附圖二;當(dāng)次梁高度大于主梁時,主梁附加箍筋構(gòu)。04、板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→機電管線安裝→設(shè)馬凳筋→綁上層鋼筋→驗收→澆筑砼本工工程地上主體板厚為:100mm、120mm、150mm、160mm。(1)清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋,分布筋間距。(2)畫好間距,先擺受力鋼筋,后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。(3)鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。(4)綁扎一般用八字扣,除外兩根筋的相交點全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(或全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵間距800mm。h=樓板設(shè)計厚度一上下保護層一上層雙向鋼筋直徑一下層單向鋼筋直徑。動力由伺服電機提供,確保運行精度及效率。
支撐框架之間樓蓋的長寬比不宜大于、三、四級且高度不大于50m的鋼結(jié)構(gòu)宜采用中心支撐,也可采用偏心支撐、屈曲約束支撐等消能支撐。3、中心支撐框架宜采用交叉支撐,也可采用人字支撐或單斜桿支撐,不宜采用K形支撐;支撐的軸線應(yīng)交匯于梁柱構(gòu)件軸線的交點,偏離交點時的偏心距不應(yīng)超過支撐桿件寬度,并應(yīng)計入由此產(chǎn)生的附加彎矩。當(dāng)中心支撐采用只能受拉的單斜桿體系時,應(yīng)同時設(shè)置不同傾斜方向的兩組斜桿,且每組中不同方向單斜桿的截面面積在水平方向的投影面積之差不應(yīng)大于10%。4、偏心支撐框架的每根支撐應(yīng)至少有一端與框架梁連接,并在支撐與梁交點和柱之間或同一跨內(nèi)另一支撐與梁交點之間形成消能梁段。5、采用屈曲約束支撐時,宜采用人字支撐、成對布置的單斜桿支撐等形式,不應(yīng)采用K形或X形,支撐與柱的夾角宜在35°~55°之間。屈曲約束支撐受壓時,其設(shè)計參數(shù)、性能檢驗和作為二種消能部件的計算方法可按相關(guān)要求設(shè)計。8鋼結(jié)構(gòu)抗震計算的阻尼比選取是多少?1、多遇地震下的計算:高度不大于50m時可;高度大于50m且小于200m時,可;高度不小于200m時,宜取.2、當(dāng)偏心支撐框架部分承擔(dān)的地震傾覆力矩大于結(jié)構(gòu)總地震傾覆力矩的50%時。重型盤料架,能承受三噸重的盤圓。成都樓承板全自動彎箍機按需定制
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有實力的施工企業(yè)會有專業(yè)的管理人員管理鋼筋工程,可以與分包鋼筋放樣人協(xié)商計算出來看哪種方法合理適用。梁鋼筋直徑≥16mm宜使用直螺紋連接,但是考慮到施工方便問題,非框架梁鋼筋不密集的受力鋼筋采用綁扎節(jié)省人工,套絲連接時空間限制操作難,多綁扎幾道箍筋采用綁扎接頭施工更方便。梁筋與柱子鋼筋穿插密集區(qū)域且鋼筋直徑大的節(jié)點,采用綁扎接頭會影響到工程質(zhì)量。班組承包人希望怎么省事少浪費人工就怎么做,但總承包方可用合同約定鋼筋損耗量,超出后做處罰扣款,這樣管理成本就能降低下來。基礎(chǔ)梁一般情況是多跨較長的構(gòu)件,需要考慮機械連接接頭,盡量不要出現(xiàn)綁扎接頭,只要符合圖集、圖紙要求和人工運輸方便條件下,鋼筋直徑≥16mm采用機械連接成本是低的;A(chǔ)梁頂部受力鋼筋在支座處互錨,但是有支座的地方柱插筋密集區(qū)域,施工難度很大,鋼筋放樣人當(dāng)然不用采用這種互錨形式了,這個部位不用再考慮分包浪費再去管理的事了。板類構(gòu)件一般都是直徑較小的鋼筋,鋼筋直徑≥16mm的用量很少,所以不考慮機械連接情況了。采用綁扎接頭要考慮板下筋支座處互錨或通長的情況,盤條鋼筋是能通則通,減少接頭會降低成本,定尺鋼筋要考慮開間尺寸是否符合定尺長度。成都智能全自動彎箍機按需定制
成都固特機械有限責(zé)任公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋鋼筋加工機械,全自動數(shù)控彎箍機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線等,價格合理,品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。固特機械秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。