防腐涂料的原理是什么？防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無害物質(zhì)，來保護(hù)防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實(shí)現(xiàn)防腐效果，環(huán)保涂料。防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護(hù)材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開。如防銹涂料通過成膜劑來獲得致密的防腐涂層，環(huán)保涂料，隔離腐蝕物質(zhì)對(duì)被保護(hù)材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，環(huán)保涂料，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，達(dá)到防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中常見的就是鉻酸鹽。耐龍金屬表面處理有限公司AFA系列水性無鉻涂料為單組分涂料。環(huán)保涂料

達(dá)克羅的金屬表面處理及防腐蝕，一般都是工廠化加工為主，涂料基本工藝為：脫脂-機(jī)械除銹-浸涂-離心-燒結(jié)固化。脫脂方法有檢修或者中性脫脂，高溫烘燒脫脂及有機(jī)溶劑脫脂；機(jī)械除銹使用噴砂或者拋丸的方法，鋼丸粒徑0.3㎜，如S70鋼丸；網(wǎng)籃置于涂覆液容器中全浸沒，每浸涂一次厚度大約5μm左右，根據(jù)涂層厚度需要進(jìn)行二次浸涂或者三次浸涂；浸涂時(shí)間一般在1.5min左右；浸涂后的工件放入全自動(dòng)或者半自動(dòng)桶式離心機(jī)進(jìn)行離心甩干瀝液，甩掉多于的料液，保持料液在工件表面的均勻，平整，緊致和包裹，一般情況下采取240-280r/min的轉(zhuǎn)速；離心好的工件直接進(jìn)入烘爐燒結(jié)固化，置于不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶上面，工件之間要人工進(jìn)行分理不能相互黏連。固化分為兩個(gè)階段，即低溫區(qū)和高溫區(qū)，低溫區(qū)溫度在80℃左右烘烤10-30min，此時(shí)注意升溫不可過急，讓工件緩緩吸熱，涂層中的水分逐漸逸出，避免涂層起泡，產(chǎn)生缺陷；然后在高溫區(qū)300℃左右烘烤燒結(jié)15-30min形成牢固的鋅鋁涂層。吉林汽車緊固件防銹涂料銷售我國于1993年從日本NDS公司引進(jìn)達(dá)克羅涂料相關(guān)技術(shù)。

轉(zhuǎn)化型防銹涂料除了包括一般涂料在內(nèi)的組外，還包括鐵銹和化學(xué)反應(yīng)使有害的鐵銹無害轉(zhuǎn)化，具有一定保護(hù)作用的復(fù)合體和基速率。這種引起鐵銹和化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)被稱為轉(zhuǎn)化劑。轉(zhuǎn)化型防銹涂料含有有機(jī)、無機(jī)酸及其他轉(zhuǎn)化劑，對(duì)鐵銹作用快，可在銹蝕層厚（40～100μm）的鋼鐵表面施工。銹蝕比較均勻，適用于無殘留氧化皮革及片厚銹蝕的鋼鐵表面。重新涂的時(shí)候把舊的涂層全部去除。但是，由于不能正確確認(rèn)生銹層的厚度、均勻性和轉(zhuǎn)化液數(shù)量的關(guān)系，所以轉(zhuǎn)化液的使用量不足，鐵銹的轉(zhuǎn)化不完全，使用量過多會(huì)影響腐蝕防止性能。

達(dá)克羅涂料的優(yōu)點(diǎn)很多；但是也存在不足和缺點(diǎn)。達(dá)克羅中含有對(duì)環(huán)境和人體有害的鉻離子，特別是六價(jià)鉻離子具有致的作用，隨著環(huán)保要求越來越高及強(qiáng)制性管控，現(xiàn)在的達(dá)克羅中已經(jīng)不含六價(jià)鉻了，被無鉻達(dá)克羅涂覆液所取代。達(dá)克羅涂覆液固化溫度偏高，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜，能源消耗大，固化時(shí)間長。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強(qiáng)。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好，不適用與運(yùn)動(dòng)件或者高磨損條件下使用。達(dá)克羅涂層不適合與銅，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接，他們之間會(huì)發(fā)生接觸性腐蝕，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達(dá)克羅導(dǎo)電性能不好，不適宜用于導(dǎo)電連接的零件，例如電器的接地螺栓等。如何避免金屬表面被各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵。

達(dá)克羅涂層處理是一個(gè)封閉過程，又是水性涂料烘烤過程基本揮發(fā)的都是水，無有害物質(zhì) ，對(duì)環(huán)境污染極小。達(dá)克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右，節(jié)約了能源。達(dá)克羅具有的耐腐蝕性能，雖然涂層只有4-8μm厚度，但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅處理的標(biāo)準(zhǔn)件，管件經(jīng)過耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)生銹；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系，基本達(dá)到300h以上。達(dá)克羅處理過的物件無氫脆現(xiàn)象，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等；達(dá)克羅具有較好的耐熱性能，耐熱溫度可達(dá)300℃，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達(dá)克羅防腐涂料對(duì)環(huán)境污染極小。江西耐堿涂料現(xiàn)貨

耐龍金屬表面處理有限公司無鉻鋅鋁中性鹽霧測試達(dá)到2000小時(shí)。環(huán)保涂料

目前汽車和造船行業(yè)所使用的緊固件，多數(shù)是需要經(jīng)過達(dá)克羅工藝處理。本文從達(dá)克羅涂料的粘結(jié)機(jī)理、防腐機(jī)理及影響涂層性能的因素等3個(gè)方面對(duì)達(dá)克羅涂層研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述，并對(duì)達(dá)克羅涂層未來發(fā)展方向進(jìn)行了展望。達(dá)克羅涂層原料是由片狀鋅粉、片狀鋁粉、鉻酐、潤濕劑、分散劑、還原劑、去離子水及其他助劑組成的混合液，經(jīng)攪拌均勻后獲得涂液，將其涂敷于工件表面，經(jīng)過300 ℃左右烘烤后，在金屬基體表面形成一層耐蝕性較好的涂層。環(huán)保涂料

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