稱重儀表及各類儀表安裝的一般規(guī)定
現(xiàn)場設(shè)備的安裝地點應(yīng)滿足以下要求：
1、便于接近、觀察和操作，必要時設(shè)置專用操作平臺和梯子。
2. 避免高溫和強(qiáng)烈震動的地方。
3. 避免靜電和電磁干擾，如果無法避免，請采取適當(dāng)?shù)撵o電和電磁干擾措施。
4、有適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的防護(hù)措施。
5、非防水儀表安裝在室外時，應(yīng)安裝在儀表保護(hù)箱內(nèi)。
6、非易爆裝置在潛在爆炸性環(huán)境中使用時，應(yīng)安裝在超壓儀表柜內(nèi)或采取其他防爆措施，并符合有關(guān)防爆規(guī)定的要求。
儀器與過程的連接應(yīng)滿足以下要求：
1、工藝管路或設(shè)備上儀表連接件（噴嘴）、法蘭、壓力引壓管的材質(zhì)和壓力等級不應(yīng)低于工藝管路或設(shè)備上連接件的材質(zhì)和壓力等級.
2、除非設(shè)計中另有規(guī)定，測量儀表用中壓感應(yīng)管連接法蘭的公稱壓力應(yīng)滿足下列要求：
a) A 級管道的法蘭公稱壓力不應(yīng)低于 5.0 MPa；
b) B 和 C 管道法蘭的公稱壓力不應(yīng)低于 2.0 MPa；
3、設(shè)計壓力不大于0.6 M Pa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱壓力不應(yīng)小于1 OM Pae
4、除非設(shè)計中另有規(guī)定，密封法蘭用墊片應(yīng)滿足下列要求：
a) 一般公稱壓力低于 5.0 M Pa 的法蘭可以使用石棉橡膠墊片或 PTFE 涂層墊片；
b) 纏繞墊片應(yīng)用于劇毒、易燃介質(zhì)或高溫、溫差大、機(jī)械振動或壓力脈動的管道，并滿足表1規(guī)定的使用條件：
表1 纏繞墊片的使用條件
c) 高溫、高壓管道應(yīng)使用金屬環(huán)墊片，材質(zhì)應(yīng)滿足中等防腐硬度和法蘭的要求。
5、法蘭連接件的材料選擇應(yīng)符合表2的要求。
表2 常用緊固件
筆記：
�、� 對角線以上是檢查銷或螺栓的材料，對角線以下是螺母材料的鋼筋；
�、谲泬|片是指預(yù)緊壓力y≤31MPa，墊片系數(shù)M≤2的墊片。具有較高 Y 和 M 的墊圈是非軟墊圈。
6、儀表短管（噴嘴）的長度應(yīng)根據(jù)工藝管道或裝置的保溫層厚度來確定。螺紋或法蘭儀表連接（噴嘴）的規(guī)格如表 3 所示。
表 3 儀表連接器（噴嘴）技術(shù)數(shù)據(jù)
7、儀表（噴嘴）接頭的位置應(yīng)便于截止閥或測量元件的安裝和維修，必要時設(shè)置專用操作平臺或梯子。
測量靜壓（壓力、流量、液位等）的儀表壓力管道應(yīng)符合下列要求：
1、壓力管應(yīng)為Ф14x2、Ф18x3不銹鋼或碳鋼管，也可采用其他管材。
2、導(dǎo)壓管連接可采用承插焊、對焊或襯套或其他連接方式：根源閥應(yīng)焊接。
3、根部源閥宜采用閘閥、球閥或球閥，也可采用其他閥門。
4、放空閥和排污閥應(yīng)為球閥、閘閥或球閥并靠近儀表；在下列情況下不應(yīng)安裝連續(xù)排污和連續(xù)排污閥：
a) 裝置有排氣口和排污口；
b) 蒸汽或有毒介質(zhì)；
c) 高腐蝕性介質(zhì)。
5、危險介質(zhì)應(yīng)集中丟棄。
6、隔離罐（冷凝罐）應(yīng)放置在容易卡住、腐蝕性、粘性介質(zhì)和蒸汽的地方。
7、流量測量元件高低壓側(cè)的兩個隔離（冷凝）罐應(yīng)處于同一高度。
8、測量-29℃以下低溫液體時，壓力管道應(yīng)滿足以下要求：
a) 根源閥應(yīng)為加長手柄的低溫不銹鋼閥門，并應(yīng)采取隔冷措施：
b) 將介質(zhì)從裝置或管道吸入到裝置上游的閥門后，汽化段應(yīng)有足夠的長度（使壓力管路中的溫度接近環(huán)境溫度）并向上定位。指導(dǎo);
c) 基部源閥下游的壓力管道，除非有特殊要求，無需保溫和保溫；
d) 低溫部分的壓力管道材料應(yīng)采用不銹鋼制造，并采用焊接方法。
9、測量350℃以上高溫介質(zhì)時，可采用以下壓力措施：
a) 對于氣態(tài)介質(zhì)的測量，使用冷的氣態(tài)介質(zhì)或其他不影響過程的冷介質(zhì)
自動化稱重儀表是一種基于自動化技術(shù)的設(shè)備，具有測量、記錄、顯示和報警等功能。在實際生產(chǎn)和使用中，過時的工藝或使用不當(dāng)都可能導(dǎo)致儀器出現(xiàn)故障，從而降低測量的準(zhǔn)確性，不利于生產(chǎn)安全。如何發(fā)現(xiàn)故障并及時修復(fù)，是每個人都應(yīng)該考慮的問題。
自動化裝置的常見故障診斷
? 壓力傳感器
(1)壓力傳感器接口漏氣時，可能實際壓力很高，但傳感器顯示的數(shù)據(jù)變化不大。此外，此故障的原因可能是接線不良或電源連接不當(dāng)，以及傳感器損壞。
(2)變送器加壓時，輸出不變化，但再次加壓時，輸出變化，卸壓時，變送器不能回零。
這個故障很可能是傳感器O型圈有問題造成的。比如傳感器擰得太緊，導(dǎo)致O型圈進(jìn)入壓力入口，導(dǎo)致傳感器堵塞。此時，如果壓力不足，超過壓力時輸出不會變化，密封圈被沖洗，傳感器承受的壓力會發(fā)生變化。出現(xiàn)此故障時，可拆下傳感器檢查零位是否正常。如果不正常，請調(diào)整。如果正常，更換 O 形圈。
不穩(wěn)定可能是由于傳感器本身故障或抗干擾能力差造成的。
(4)傳感器與千分表存在較大偏差，只要將偏差范圍控制在特定標(biāo)準(zhǔn)，這種現(xiàn)象是比較正常的。
? 流量計
(1)如果流量計值達(dá)到值，現(xiàn)場的一般校驗器也會顯示值。在此期間，手動調(diào)節(jié)閥的大小。如果流量值下降，就是工藝問題，如果流量值沒有變化，應(yīng)該是儀表系統(tǒng)，如果有故障，檢測儀表信號傳輸和壓力測量系統(tǒng)是否有異常。
�。�2）如果流量有異常變化，可以將系統(tǒng)由自動切換到手動控制，如果仍有波動，說明是工藝原因造成的；如果jitter減少了，那就是PID參數(shù)問題或者儀器問題。
(3) 如果儀表流量達(dá)到最小值，請先檢查檢測儀表是否到位。如果檢測工具也顯示值，請檢查控制閥的開度。開度為零，說明流量調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障，如果開度正常，很有可能是物料結(jié)晶、管路堵塞或壓力過低。如果表位正常，說明儀表顯示有問題，一般是儀表機(jī)械齒輪卡死，差壓傳感器超壓室漏氣。
? 溫度控制裝置
如果儀表讀數(shù)變化很大并且始終顯示最小值或值，則通常是系統(tǒng)故障。這可能是由于轉(zhuǎn)換器放大器故障或熱阻和補(bǔ)償電纜斷開所致。如果儀表指示值快速振蕩，很可能是PID控制參數(shù)調(diào)整不當(dāng)。
工業(yè)自動化儀表的溫度指示系統(tǒng)大多由熱電阻、熱電偶等溫度測量元件組成，采集信號后，通過傳感器轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號，送DCS系統(tǒng)顯示.如果DCS系統(tǒng)故障，顯示溫度為0，首先檢查DCS模塊的輸入信號，如果輸入信號為4mA，則轉(zhuǎn)換器發(fā)出的信號與之兼容。
然后分析儀器損壞情況，測量熱電偶信號，如果信號正常，說明變送器最有可能發(fā)生故障，由于變送器故障，變送器輸出信號一直是4mA，這導(dǎo)致 DCS 中的溫度為零。如出現(xiàn)此故障，應(yīng)及時維修變送器，如仍無法維修，應(yīng)更換變送器。
? 液位計故障
(1)當(dāng)液位指示器的值達(dá)到或值時，根據(jù)現(xiàn)場檢測儀表判斷。如果在位儀表正常，請將系統(tǒng)改為手動控制，看液位是否有變化。如果液位在一定范圍內(nèi)能保持穩(wěn)定，則說明液位控制系統(tǒng)有問題，反之亦然，流程正在造成。
(2)對于帶差壓的液位測量儀表，當(dāng)控制儀表和現(xiàn)場檢測儀表顯示數(shù)據(jù)不匹配，現(xiàn)場儀表無明顯異常時，檢查導(dǎo)壓管液封是否正常 如有泄漏，補(bǔ)足密封液 儀表歸零，若無泄漏，則初步斷定計數(shù)器負(fù)遷移量有誤，應(yīng)予以糾正。
�。�3）液位控制儀表數(shù)據(jù)異常變化時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的容量來判斷，如果設(shè)備容量大，通常是儀表有問題；如果設(shè)備容量小，首先要檢查進(jìn)程運(yùn)行，如果進(jìn)程行為發(fā)生變化，很有可能是進(jìn)程引起的抖動，否則是儀器的問題。
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