賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀何為晶間腐蝕?金屬局部腐蝕的一種，通常出現(xiàn)于不銹鋼、鋁合金、黃銅和鎳基合金等材料中。晶間腐蝕是沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展使得晶粒間喪失結(jié)合力的腐蝕過程。產(chǎn)生晶間腐蝕的條件：金屬或合金中含有雜質(zhì)，或者有第二相沿晶界析出。晶界與晶粒內(nèi)化學(xué)成分的差異，在適宜的介質(zhì)中形成腐蝕的電池，晶界為陽極，晶粒為陰極，晶界產(chǎn)生選擇性溶解。有特定的腐蝕介質(zhì)存在。晶間腐蝕試驗(yàn)的目的，人工制造一個(gè)特定介質(zhì)條件(模擬實(shí)際腐蝕過程)檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是為了了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。晶間腐蝕溶液種類1-不銹鋼10%草酸溶液2-硫酸-硫酸鐵溶液3-65%硝酸溶液4-硝酸-氫氟酸溶液5-硫酸-硫酸銅溶液試驗(yàn)過程詳解1-制樣：優(yōu)先采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行取樣，河南不銹鋼D法晶間腐蝕，拋光以便進(jìn)行腐蝕和顯微組織檢驗(yàn);2-敏化處理：指的是在420～850℃范圍內(nèi)停留較長的時(shí)間，奧氏體不銹鋼會(huì)由于碳化鉻的析出而造成晶間貧鉻，河南不銹鋼D法晶間腐蝕，增加材料的晶間腐蝕傾向，河南不銹鋼D法晶間腐蝕。 賦耘檢測(cè)的晶間腐蝕控制單元和酸蝕槽工作分開設(shè)計(jì)，增加控制單元工作壽命！河南不銹鋼D法晶間腐蝕

    我國在不銹鋼復(fù)合板領(lǐng)域也制定了多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，但是由于標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，現(xiàn)有不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法不能做到有效統(tǒng)一。本次研究就現(xiàn)階段不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，現(xiàn)將研究內(nèi)容報(bào)告如下：一、不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法分析針對(duì)不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法分析，我國對(duì)于不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因此，在現(xiàn)階段的研究過程也存在較大的差異性。多數(shù)文獻(xiàn)研究采用了2008年制定的E方法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有研究文獻(xiàn)就結(jié)合上述標(biāo)準(zhǔn)采用熱處理方法對(duì)開展不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)，在對(duì)不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行模擬焊后熱處理，并采用方法E檢驗(yàn)不銹鋼鋼板和低合金相結(jié)合過程中出現(xiàn)碳遷移的現(xiàn)象，結(jié)果顯示彎曲表面為覆層表面時(shí)晶間腐蝕試驗(yàn)多數(shù)不合格。 河南不銹鋼D法晶間腐蝕賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)晶間腐蝕儀！

    晶間腐蝕儀在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)周期備注不銹鋼晶間腐蝕A法GB/T4334-2008ASTMA262-20104天。草酸法不銹鋼晶間腐蝕B法GB/T4334-2008ASTMA262-201047天硫酸-硫酸鐵120h。不銹鋼晶間腐蝕C法GB/T4334-2008ASTMA262-2010413-15天硝酸法5*48h。不銹鋼晶間腐蝕D法GB/T4334-2008ASTMA262-201044天硝酸-氫氟酸2*2h。不銹鋼晶間腐蝕E法4天硫酸-硫酸銅16h。鎳基合金晶間腐蝕A法GB/T15260-19947天硫酸-硫酸鐵120h。鎳基合金晶間腐蝕B法GB/T4334-2008ASTMA262-201043(5)天銅-硫酸銅-硫酸24h或72h。鎳基合金晶間腐蝕C法GB/T4334-2008ASTMA262-2010410-12天鹽酸法168h。

    晶間腐蝕試驗(yàn)操作規(guī)程總則本公司采用的晶間腐蝕試驗(yàn)方法為GB/《不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》。本守則對(duì)試樣的提取、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件和步驟、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定及報(bào)告作了規(guī)定。適用于檢驗(yàn)奧氏體、奧氏體－鐵素體不銹鋼在加有紫銅屑的硫酸－硫酸銅溶液中的晶間腐蝕傾向。2、試樣的提取與制備焊接件試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上提取，應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)及焊接金屬的表面，詳見附件。試樣用鋸切取，如剪切則應(yīng)通過切削或研磨方法除去剪切的影響部分。試樣切取及表面研磨時(shí)，應(yīng)防止表面過熱。試驗(yàn)試樣表面粗糙度Ra值≯μm，其他檢驗(yàn)試樣提取詳見GB/。（見附件）3、試驗(yàn)儀器、設(shè)備、試驗(yàn)溶液試驗(yàn)儀器為容量≥1L的帶回流冷凝器的磨口錐形燒瓶。600瓦的加熱電爐配上一只可調(diào)變壓器，通過后者調(diào)節(jié)加熱電爐的功率，使本試驗(yàn)溶液能保持微沸狀態(tài)。試驗(yàn)溶液配制方法如下：將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（CuSO4·5H2O）溶解于700ml蒸餾水或去離子水中，再加入100ml符合GB/T625的優(yōu)級(jí)純硫酸，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml，即配成硫酸－硫酸銅溶液。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀有幾個(gè)工作位？

    賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼操作臺(tái)，耐腐蝕，方便維護(hù)清理。加熱盤表面抗腐蝕處理，增加加熱器壽命，操作安全。觸摸屏操作，直觀簡單方便操作。用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫，可儲(chǔ)存100條。可將常用的參數(shù)儲(chǔ)存。溫度直接控制溶液溫度，更精確。4工位單獨(dú)控制工作，增加制樣效率。溫度超溫保護(hù)，并且對(duì)溫度傳感器檢測(cè)。有冷凝水傳感器檢測(cè)，無水停機(jī)報(bào)警。有漏電和短路保護(hù)�？蛇x擇漏液傳感器檢測(cè)，有漏液停機(jī)報(bào)警�？呻娔X遠(yuǎn)程控制操作。可連接循環(huán)冷凝水，不依賴外來水源，使冷凝水得到多次利用�？膳渫�風(fēng)柜操作使用，當(dāng)有蒸汽泄漏時(shí)，漏液傳感器檢測(cè)到后停機(jī)并且自動(dòng)打開通風(fēng)柜，避免給操作員身體帶來傷害。晶間腐蝕傾向性試驗(yàn)：奧氏體不銹鋼使用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境時(shí)，應(yīng)按～GB4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行晶間腐蝕傾向性試驗(yàn)。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法的選用及其合格要求應(yīng)符合下列規(guī)定：在溫度大于等于60℃，且濃度大于等于5%的硝酸中使用的奧氏體不銹鋼以及濃硝不銹鋼，應(yīng)按《不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)，五個(gè)周期的平均腐蝕率或三個(gè)周期的腐蝕率應(yīng)不大于（或相當(dāng)于）。試樣狀態(tài)可為使用狀態(tài)或敏化狀態(tài)。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀OEM廠家！河南不銹鋼D法晶間腐蝕

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