輔料貼合機(jī)主要是針對手機(jī)生產(chǎn)線上的一些工藝比較復(fù)雜的崗位，為了更快地提高產(chǎn)線產(chǎn)能所以很多企業(yè)都會選擇用上輔料貼合機(jī)。像手機(jī)生產(chǎn)線上有很多工位是經(jīng)常出現(xiàn)堆積，忙不過來的情況，所以這條輔料貼合機(jī)的優(yōu)勢還是非常大的，設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計，可以單機(jī)或多站串聯(lián)組合為在線生產(chǎn)設(shè)備，由雙動子貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、上下層輸送帶、以及雙飛達(dá)機(jī)構(gòu)等模組組成，是專為手機(jī)等3C電子產(chǎn)品行業(yè)開發(fā)的一種通用型高速、高精度的貼輔料設(shè)備。該設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計，可根據(jù)實際產(chǎn)品生產(chǎn)工藝需要，隨意組合成單機(jī)或多站串聯(lián)在線生產(chǎn)，采用先進(jìn)的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、彈性化技術(shù)概念，采用高速線馬雙動子對稱布局形式，做到了高效、穩(wěn)定、性價比高的貼裝各種輔料。每站可以同時貼2種(二代機(jī)4種)以上物料。人性化的人機(jī)界面設(shè)計，使得操作方便、簡單，切換機(jī)種迅速。運動控制卡+直線電機(jī)+伺服電機(jī)+絲桿的控制方式，使得貼標(biāo)精度高、產(chǎn)能高且穩(wěn)定�？晒�(jié)省人力4~60人(視工站數(shù))。該設(shè)備為手機(jī)貼輔料(組裝段)設(shè)備，可適用于貼附手機(jī)玻璃面板、前殼，北京貼裝機(jī)貼合系統(tǒng)解決方案、組件、中框組件，北京貼裝機(jī)貼合系統(tǒng)解決方案，北京貼裝機(jī)貼合系統(tǒng)解決方案、電池蓋或相關(guān)3C產(chǎn)品模組，對貼裝精度與產(chǎn)能要求較高的多種輔料貼附工序。輔料貼合機(jī)適合觸摸組件及視窗保護(hù)組建的各種組合工藝。北京貼裝機(jī)貼合系統(tǒng)解決方案

很多人對OCA輔料貼合機(jī)的屏幕貼合技術(shù)不是很了解。隨著各種各樣的觸摸屏電子產(chǎn)品的出現(xiàn)，手機(jī)智能觸摸屏的高速發(fā)展，讓越來越多的商家開始抓住這些商機(jī)：手機(jī)爆屏維修行業(yè)，在手機(jī)屏幕越做越大的時代，爆屏的機(jī)率也越來越大了，這個時候再去買個手機(jī)又嫌太貴再換個屏幕是目前的選擇，而整個維修過程中關(guān)鍵的就是貼合工序了，貼合的時候就要用到OCA輔料貼合機(jī)，輔料貼合機(jī)普遍適用于電容式觸摸屏CG與ITO的貼附工藝當(dāng)中，全貼合模塊與整機(jī)的裝配可以直接采取卡扣或者鎖螺絲的方式固定，減少了貼合偏差帶來的裝配問題，同時簡化為組裝工序，降低組裝成本。全貼合模塊不用考慮防灰塵水汽，所以邊框不用考慮貼合寬度，可以實現(xiàn)更窄邊框，同時因不用考慮雙面粘貼合強度，也有助于窄邊框設(shè)計，邊框可以做到更窄。江蘇貼裝機(jī)貼合系統(tǒng)品牌輔料貼合機(jī)擁有多方位微調(diào)裝置，適合不同外形的產(chǎn)品進(jìn)行貼合。

貼合機(jī)對于屏幕貼合來說，無法除泡或者氣泡反彈是很麻煩的事情，不斷的返工，尋找原因，這些問題就會不斷困擾著我們，特別是對于新手來說，氣泡反彈真的讓人無從下手，到底該怎么解決呢?貼合機(jī)出現(xiàn)氣泡反彈怎么辦？質(zhì)量不好的oca含有很多雜質(zhì)，本身的性質(zhì)很不穩(wěn)定，甚至天氣的忽冷忽熱都會對貼合效果產(chǎn)生影響。不要認(rèn)為貴的就是好的，不多解釋。一般建議不超過35℃。高溫會使oca膠空氣溶解度變大，恢復(fù)到常溫環(huán)境oca空氣溶解度降低氣泡就會反彈出來。如果除泡壓力過大時間過長，在高壓環(huán)境中可能使一些操作不當(dāng)產(chǎn)生的本不能除掉的氣泡強行除掉，恢復(fù)到正常壓力環(huán)境后氣泡會反彈出來。對位屏幕蓋板時過度過多的人為按壓屏幕，使屏幕貼合前產(chǎn)生很多細(xì)小的死泡，這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。在貼合有的國產(chǎn)屏幕時邊角氣泡反彈是因為國產(chǎn)屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面，在蓋板邊緣會集成很多線路。這些線路會使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產(chǎn)生高度差，如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現(xiàn)氣泡彈情況，建議使用厚度大的oca貼合。

輔料貼合機(jī)包括放卷裝置、涂膠裝置、輸送加壓裝置、驅(qū)動馬達(dá)等各大機(jī)械部分。全自動輔料貼合機(jī)主要針對小型顯示器及小型觸控組件的生產(chǎn)特點而設(shè)計，是液晶顯示器生產(chǎn)的必要設(shè)備之一。輔料貼合機(jī)特指一種用于二層基材貼合的貼合機(jī)�？梢酝ㄟ^如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：該貼合機(jī)包括用于放置基材的放卷裝置、涂膠裝置、用于放置第二基材的第二基材放卷裝置以及預(yù)熱輸送加熱加壓貼合裝置，所述的預(yù)熱輸送加熱加壓貼合裝置包括馬達(dá)、通過馬達(dá)驅(qū)動的加熱大輪以及壓輪，其中加熱大輪的圓周面上形成有烘干加熱輸送區(qū)以及加壓貼合區(qū)，其中壓輪位于此加壓貼合區(qū)外；放置于基材放卷裝置上的基材穿經(jīng)涂膠裝置進(jìn)入加熱大輪圓周表面上的烘干加熱輸送區(qū)，并在加熱大輪輸送下與第二基材由壓輪和加熱大輪之間穿過。具有環(huán)保，節(jié)約能源的優(yōu)點，整個流程緊湊，具有節(jié)省空間的優(yōu)點。使用輔料貼合機(jī)必須嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。

使用熱壓輔料貼合機(jī)貼合出來的效果也是非常好的，主要表現(xiàn)在泡非常少，除泡的時間減少并且容易清理，有效提高了貼合的良率和效率。這樣的話，即使真空貼合機(jī)的熱壓功能沒有達(dá)到無需除泡的效果，熱壓功能也可以使貼合出來的效果比較好，主要表現(xiàn)在泡非常少，除泡時間減少且易除，可有效提高了貼合的良率以及效率。特別是冬季或者是一些氣候寒冷的地方中，熱壓功能的效果就更明顯了。因為在冬季或氣候寒冷的地方中，氣溫的降低，會使OCA膠變硬，這時候，如果真空貼合機(jī)具有熱壓功能的話，就可以讓oca膠可以比較快地熔化了。輔料貼合機(jī)通電后要觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和焦味。北京貼裝機(jī)貼合系統(tǒng)解決方案

輔料貼合機(jī)手工對位蓋板與液晶屏?xí)r孔與孔一定要對齊再貼合。北京貼裝機(jī)貼合系統(tǒng)解決方案

很多企業(yè)提倡機(jī)械化、自動化運作，但是這樣好嗎？下面，我們來分析一下操作貼膜機(jī)需要關(guān)注的幾點問題：首先，我們看輔料貼合機(jī)，全自動輔料貼合機(jī)由于機(jī)械化程度高，一旦某一個環(huán)節(jié)出錯，則整個材料可能全部報廢，安全性方面雖然可以預(yù)防，但是無法完全避免。所以，在進(jìn)行生產(chǎn)過程中我們需要多人來進(jìn)行技術(shù)維護(hù)和監(jiān)督。其次，多工位輔料貼合機(jī)更加人性化，產(chǎn)品的多個步驟可以同時處理，提高生產(chǎn)加工速度。但是這種機(jī)器還是需要人為去供料、擦拭、打磨等，這樣在速度方面就無法和全自動的相比。然后，雙工位貼膜，這個的加工速度沒有那么快，但是勝在安全性和穩(wěn)定性，是加工高精產(chǎn)品的主要選擇。但是單從速度方面來講，創(chuàng)造的效益并不是很高。我們要提到半自動輔料貼合機(jī)了，半自動在加工速度方面不如全自動，但是由于參與了大量人工，對產(chǎn)品的擺放、整齊度方面有所加強。一個人按照每分鐘80次來算，全自動也就100次左右，而且半自動沒有任何風(fēng)險，在供電、操作和裝配方面都能多方面去進(jìn)行。北京貼裝機(jī)貼合系統(tǒng)解決方案

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