相對(duì)于有機(jī)物來講，污水中氨氮的脫除是比較麻煩的，惠州污水氨氮去除公司，生化法比較經(jīng)濟(jì)，但對(duì)中高濃度的氨氮廢水不適合；物化法可以處理高濃度的氨氮廢水，但往往是多種方法串聯(lián)組合，且運(yùn)行費(fèi)用昂貴，有些還會(huì)產(chǎn)生二次污染。對(duì)工業(yè)廢水來說，由于氨氮濃度高，宜采用將高濃度氨氮廢水集中物化處理后再和其他廢水混合，惠州污水氨氮去除公司，然后采用常規(guī)生化處理的組合工藝，這樣可適當(dāng)降低工程投資和建成后的運(yùn)行費(fèi)用。生產(chǎn)單位應(yīng)首先對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改變，惠州污水氨氮去除公司，能不使用含氮原料的盡量不用，如必須使用應(yīng)盡量減少泡冒滴漏，從上游減少氨氮的排放量；對(duì)污水脫氮處理工藝的選擇應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，綜合考慮，設(shè)計(jì)的工藝流程應(yīng)首先進(jìn)行小試，待試驗(yàn)證實(shí)后再開始設(shè)計(jì)和施工。氨氮去除可采用化學(xué)沉淀法進(jìn)行預(yù)處理�；葜菸鬯�氨氮去除公司

離子交換法是通過對(duì)氨離子具有很強(qiáng)選擇吸附作用的材料去除廢水中氨氮的方法。常用的吸附材料有活性炭、沸石、蒙脫石及交換樹脂等。沸石是一種三維空間結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽，有規(guī)則的孔道結(jié)構(gòu)和空穴，其中斜發(fā)沸石對(duì)氨離子有強(qiáng)的選擇吸附能力，且價(jià)格低，因此工程上常用斜發(fā)沸石作為氨氮廢水的吸附材料。影響斜發(fā)沸石處理效果的因素有粒徑、進(jìn)水氨氮濃度、接觸時(shí)間、pH值等。沸石對(duì)氨氮的吸附效果明顯，蛙石次之，土壤與陶粒效果較差。沸石去除氨氮的途徑以離子交換作用為主，物理吸附作用很小，陶粒、土壤和蛙石3種填料的離子交換作用和物理吸附作用的效果相當(dāng)。4種填料的吸附量在溫度為15-35℃內(nèi)均隨溫度的升高而減小，在pH值為3-9范圍內(nèi)隨pH值升高而增大，振蕩6h均達(dá)到吸附平衡。惠州污水氨氮去除公司氨氮去除有生物法、折點(diǎn)氯化法、膜分離法、離子交換法等。

對(duì)氨氮污水處處理方法的選擇應(yīng)遵循以下幾條：城市污水、中低氨氮濃度工業(yè)廢水中氨氮的去除，由于生物法因工藝簡單、處理能力強(qiáng)、運(yùn)行方式靈活，處理工藝成熟，比較經(jīng)濟(jì)，在其他同等條件下優(yōu)先選擇。高濃度氨氮工業(yè)廢水應(yīng)根據(jù)廢水的特性選擇不同的物化法與生物法聯(lián)合去除比較經(jīng)濟(jì)有效。氨氮去除方法有多種，有時(shí)還采取多種技術(shù)的聯(lián)合處理，但還沒有一種方案能高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的處理氨氮污水，有些工藝在氨氮被脫除的同時(shí)帶來了二次污染。操作簡便、處理性能穩(wěn)定高效、運(yùn)行費(fèi)用低廉、能實(shí)現(xiàn)氨氮回收利用的處理技術(shù)是今后發(fā)展的方向。

線路板的廢水的可以分為很多種，主要是根據(jù)生產(chǎn)過程中的工序不同而進(jìn)行分類的。常見的廢水主要有清洗廢水、含有銅離子廢水、高濃度有機(jī)廢水等。線路板的清洗廢水主要的來源是在線路板制作的過程中的電鍍、磨板等相關(guān)的工藝操作的過程中產(chǎn)生的，這種廢水占據(jù)的比率比較高，達(dá)到總廢水的8成以上。含銅離子廢水產(chǎn)生的原因只要的在線路板的腐刻、沉銅等相關(guān)的生產(chǎn)工序產(chǎn)生的，這種廢水在線路板生產(chǎn)過程中占總比率很小。高濃度的廢水的主要的來源是在線路板的除油、綠油、除膠等相關(guān)的工序過程中產(chǎn)生的，它的有機(jī)物的濃度是非常高的，在一般的情況下能達(dá)到3000-8000mg/l。折點(diǎn)氯化法能使反應(yīng)源不斷向右進(jìn)行。

生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定，但一般要求氨氮濃度在400mg/L以下，總氮去除率可達(dá)70%～95%。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮污水效率比較高，目前實(shí)際投入運(yùn)行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝，但它們的工藝條件要求嚴(yán)格，特別是對(duì)溶解氧的要求更為嚴(yán)格，在實(shí)際應(yīng)用中很難控制；其他新型脫氮技術(shù)也只是在實(shí)驗(yàn)研究階段。對(duì)于高濃度含氮污水成分復(fù)雜，生物毒性大，為了取得很好的處理效果，必須針對(duì)不同行業(yè)和污水性質(zhì)而采取不同的處理辦法。目前，焦化、味精、化肥等行業(yè)多采取A/O法，養(yǎng)殖行業(yè)一般采取SBR法(序批式生物反應(yīng)法)。生物脫氮氨技術(shù)將是未來成為高濃度氨氮污水處理方向。吹脫法對(duì)于吹脫的氨氮可以用硫酸做吸收劑，生成的硫酸錢制成化肥使用�；葜輰�業(yè)氨氮去除指導(dǎo)廠家

氨氮去除是通過向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽。惠州污水氨氮去除公司

傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問題:工藝流程較長，占地面積大，基建投資高；由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度，特別是在低溫冬季，造成系統(tǒng)的HRT較長，需要較大的曝氣池，增加了投資和運(yùn)行費(fèi)用；系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果，必須同時(shí)進(jìn)行污泥和硝化液回流，增加了動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用；系統(tǒng)抗沖擊能力較弱，高濃度NH3-N和NO2-廢水會(huì)抑制硝化菌生長；硝化過程中產(chǎn)生的酸度需要投加堿中和，增加了處理費(fèi)用，還有可能造成二次污染等。惠州污水氨氮去除公司

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