氨氮含量是評價水體污染和自凈狀況的重要指標(biāo)。氨氮是指水中以游離氨（NH3）和銨離子（NH4+）形式存在的氮，氨氮以游離氨或銨鹽形式存于水中，兩者的組成比取決于水的pH值和水溫。當(dāng)水的pH值、溫度偏高時，游離氨的比例較高，反之則銨鹽的比例高。氨氮對水體造成污染，使魚類死亡，惠州生物氨氮去除劑，惠州生物氨氮去除劑，還可能形成亞硝酸鹽危害人類的健康。掌握納氏試劑分光光度法測定水中氨氮濃度的原理和操作方法，惠州生物氨氮去除劑。比較次氯酸鈉溶液和三氯異氰尿酸消毒片對水中氨氮的處理效果。吹脫法去除氨氮是通過調(diào)整pH值至堿性�；葜萆锇钡コ齽�
氨氮去除劑的反應(yīng)非常迅速，可在5-6分鐘以內(nèi)完成反應(yīng)，對氨氮不合格的污水進(jìn)行處理，可直接投加，因此投加點應(yīng)設(shè)在沉淀池后的清水池或者回調(diào)池，為確保反應(yīng)完全，降低運(yùn)行成本，建議增設(shè)曝氣或者攪拌。由于污水的氨氮值高低不一，因而投加量有所不同；投加量應(yīng)根據(jù)實驗室小試初步確定，并在實際應(yīng)用中進(jìn)行調(diào)整。氨氮去除劑產(chǎn)品包裝應(yīng)注意包裝袋要有25kg袋裝、50kg桶裝，根據(jù)客戶要求定做；注意防潮、防酸和密封包裝；運(yùn)輸和儲存時應(yīng)注意防高溫、防火、防雨淋；存放于陰涼、干燥、通風(fēng)非常好處�；葜萏贾窗钡コ齽┵徺I吹脫法低溫時氨氮去除效率低，吹脫的氣體形成二次污染。
氨氮去除劑又叫氨氮降解去除劑、氨氮消除劑、氨氮降解劑、氨氮處理劑等。氨在自然環(huán)境中會進(jìn)行氨的硝化過程，即有機(jī)物的生物分解轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)，氨化作用將復(fù)雜有機(jī)物轉(zhuǎn)換為氨氮，對環(huán)境污染巨大。不管是工業(yè)廢水、還是生活污水，對于氨氮的去除就是直接在污水中投加“氨氮去除劑”，一般就能夠解決。氨氮去除劑按照反應(yīng)原理一般分為以下兩種：氧型藥劑反應(yīng)快速，沒有沉淀物，直接投加，隔幾分鐘就直接可以排放了。絮凝沉淀型藥劑反應(yīng)溫和，藥劑本身沒有什么味道，成本相對比較低。
生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定，但一般要求氨氮濃度在400mg/L以下，總氮去除率可達(dá)70%～95%。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮污水效率比較高，目前實際投入運(yùn)行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝，但它們的工藝條件要求嚴(yán)格，特別是對溶解氧的要求更為嚴(yán)格，在實際應(yīng)用中很難控制；其他新型脫氮技術(shù)也只是在實驗研究階段。對于高濃度含氮污水成分復(fù)雜，生物毒性大，為了取得很好的處理效果，必須針對不同行業(yè)和污水性質(zhì)而采取不同的處理辦法。目前，焦化、味精、化肥等行業(yè)多采取A/O法，養(yǎng)殖行業(yè)一般采取SBR法(序批式生物反應(yīng)法)。生物脫氮氨技術(shù)將是未來成為高濃度氨氮污水處理方向。折點氯化法處理氨氮吹脫后的含鉆廢水，其處理效果直接受到前置氨氮吹脫工藝效果的影響。
離子交換是應(yīng)用離子交換劑（T-42H離子交換樹脂）分離含氨氮的水溶液的過程。離子交換過程是液固兩相間的傳質(zhì)（包括外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散）與化學(xué)反應(yīng)（離子交換反應(yīng)）過程，通常離子交換反應(yīng)進(jìn)行得很快，過程速率主要由傳質(zhì)速率決定。離子交換反應(yīng)一般是可逆的，在一定條件下被交換的NH4+離子可以解吸（逆交換），使T-42H離子交換樹脂恢復(fù)到原來的狀態(tài)，即T-42H離子交換樹脂通過交換和再生可反復(fù)使用。氨氮濃度超過500mg/L的廢水一般來源于焦炭、鐵合金、煤的氣化、煉油、畜牧業(yè)、化肥、人造纖維和白熾燈等生產(chǎn)過程。焦?fàn)t廢水除氨方法包括：稀氨水焦炭驟熄、蒸餾和副產(chǎn)品回收、焚燒、深井處置以及生物處理等。吹脫法能使廢水中的氨離子向氨轉(zhuǎn)化，使其主要以游離氨形態(tài)存在�；葜菪滦桶钡コ笇�(dǎo)廠家
催化氧化法是通過催化劑作用，在一定溫度、壓力下，經(jīng)空氣氧化�；葜萆锇钡コ齽�
厭氧氨氧化(ANA-MMOX)是以硝酸鹽為電子受體或以氨作為直接電子供體，進(jìn)行硝酸鹽還原反應(yīng)或?qū)喯跛岬D(zhuǎn)化為氮氣的反硝化反應(yīng)。與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝或同時硝化反硝化工藝相比，氨的厭氧氧化具有不少突出的優(yōu)點。主要表現(xiàn)在:無需外加有機(jī)物作電子供體，既可節(jié)省費(fèi)用，又可防止二次污染；硝化反應(yīng)每氧化1molNH4+耗氧2mol，而在厭氧氨氧化反應(yīng)中，每氧化1molNH4+只需要0.75mol氧，耗氧下降62.5%(不考慮細(xì)胞合成時)，所以，可使耗氧能耗大為降；傳統(tǒng)的硝化反應(yīng)氧化1molNH4+可產(chǎn)生2molH+，反硝化還原1molNO3-或NO2-將產(chǎn)生1molOH-，而氨厭氧氧化的生物產(chǎn)酸量大為下降，產(chǎn)堿量降至為零，可以節(jié)省可觀的中和試劑。故厭氧氨氧化及其工藝技術(shù)很有研究價值和開發(fā)前景�；葜萆锇钡コ齽�
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