從工業(yè)廢水中去除氨氮已有多種方法,惠州工業(yè)廢水氨氮去除,對給定廢水的條件下,氨氮處理技術(shù)的選擇主要取決于:水的性質(zhì),要求達到的處理效果,經(jīng)濟性。雖然許多方法都能有效地去除氨,但只有幾種方法能真正應用于工業(yè)廢水的處理,因為它們必須具有應用方便,惠州工業(yè)廢水氨氮去除,惠州工業(yè)廢水氨氮去除、處理性能穩(wěn)定可靠、適應于廢水水質(zhì)、處理成本低等優(yōu)點。氨氮或轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和亞硝酸鹽,有時也包括反硝化法除氨。如果反應完全,氨氧化成硝酸鹽是第一階段的反應。開始由于亞硝酸菌的作用使氨氧化成亞硝酸鹽,亞硝酸菌屬于強好氧性自養(yǎng)細菌,利用氨作為其單獨能源。第二階段,在硝酸菌的作用下使亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化成硝酸鹽。硝酸菌是以亞硝酸作為單獨能源的特種自養(yǎng)細菌。逆流吹脫法對高濃度氨氮廢水進行吹脫;葜莨I(yè)廢水氨氮去除
短程硝化反硝化是將硝化控制在HNO2階段而終止,隨后進行反硝化,其生物脫氮過程如:短程生物脫氫工藝的優(yōu)點:可節(jié)省氧供應量約25%,降低了能耗;節(jié)省反硝化所需碳源40%,在C/N比一定的情況下,提高了TN去除率;減少污泥生成量可達50%;減少投堿量,縮短反應時間。同時硝化反硝化工藝就是硝化反應和反硝化反應在同一反應器中,相同操作條件下同時發(fā)生的現(xiàn)象。同時硝化反硝化過程由于是在一個反應器中進行,它具有如下優(yōu)點:完全脫氮,強化磷的去除;降低曝氣量,節(jié)省能耗并增加設備處理負荷,減少堿度的能耗;簡化系統(tǒng)的設計和操作;葜萏贾窗钡コ笇S家吹脫法是目前常用的物化脫氮技術(shù)。
沸石是一種對氨離子有很強選擇性的硅鋁酸鹽,一般作為離子交換樹脂用于去除氨氮的為斜發(fā)沸石,此法具有投資省、工藝簡單、操作較為方便的優(yōu)點,但對于高濃度的氨氮廢水,會使樹脂再生頻繁而造成操作困難,且再生液仍為高濃度氨氮廢水,需再處理。溶液的去離子過程為二階段間歇過程。溶液通過陽樹脂床時陽離子與氫離子交換生成酸溶液,然后此溶液再通過陰樹脂床,以去除陰離子。交換能力將耗盡時,樹脂在原位再生,經(jīng)常采用向下面流再生法,此法操作可靠方便,但其化學效率相對較低,容積較大,聯(lián)系到樹脂用量大,有時為了適應連續(xù)流的要求,還需要有儲備裝置,因而投資費用較高。
氨氮是污水中常見的污染物之一,大量含有氨氮的廢水排入江河、湖泊等,不只會造成自然水體的富營養(yǎng)化,而且會給生活和工業(yè)廢水的處理帶來較大的困難。因此污水中的氨氮去除很重要。很多環(huán)保人使用污水中氨氮的去除方法上都會采用生物硝化和反硝化機理。但是在排放標準比較高的地區(qū),往往這樣做是不夠的,需要加藥劑輔助,才可達到排放標準。氨吹脫工藝是將水的pH值提到10.5一11.5的范圍,在吹脫塔中反復形成水滴,通過塔內(nèi)大量空氣循環(huán),氣水接觸,使氨氣逸出。這種方法普遍用于處理中高濃度的氨氮廢水,常需加石灰,經(jīng)吹脫可以回收氨氣。折點氯化法的氯氣通人量超過該點時,水中游離氯的量就會增加。
線路板的廢水的可以分為很多種,主要是根據(jù)生產(chǎn)過程中的工序不同而進行分類的。常見的廢水主要有清洗廢水、含有銅離子廢水、高濃度有機廢水等。線路板的清洗廢水主要的來源是在線路板制作的過程中的電鍍、磨板等相關的工藝操作的過程中產(chǎn)生的,這種廢水占據(jù)的比率比較高,達到總廢水的8成以上。含銅離子廢水產(chǎn)生的原因只要的在線路板的腐刻、沉銅等相關的生產(chǎn)工序產(chǎn)生的,這種廢水在線路板生產(chǎn)過程中占總比率很小。高濃度的廢水的主要的來源是在線路板的除油、綠油、除膠等相關的工序過程中產(chǎn)生的,它的有機物的濃度是非常高的,在一般的情況下能達到3000-8000mg/l。氨氮去除可采用化學沉淀法進行預處理;葜菪滦桶钡コ齽┡浞
氨氮毒性與池水的pH值及水溫有密切關系。惠州工業(yè)廢水氨氮去除
在我國的化工產(chǎn)業(yè)中氨氮主要來自鋼鐵、石化、焦化、合成氨、發(fā)電、水泥等化工廠向環(huán)境中排放工業(yè)廢水、含氨的氣體粉塵和煙霧,這些氣體中氨溶于水中,形成氨氮。氨氮在水體中硝化作用的產(chǎn)物硝酸鹽和亞硝酸鹽對飲用水有很大危害。長期飲用對身體極為不利,即誘發(fā)高鐵血紅蛋白癥和產(chǎn)生致病的亞硝胺。硝酸鹽在胃腸道細菌作用下,可還原成亞硝酸鹽,亞硝酸鹽可與血紅蛋白結(jié)合形成高鐵血紅蛋白,造成缺氧。傳統(tǒng)的脫氮工藝有A/O,兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。惠州工業(yè)廢水氨氮去除