長春日本大和稱重傳感器銷售電話

　　沈陽海尼科技有限公司作為一家動態(tài)衡器生產(chǎn)企業(yè)，多年來始終堅持質(zhì)量，售后為基的經(jīng)營理念，為廣大客戶提供的產(chǎn)品。稱重傳感器作為衡器的核心部件，其產(chǎn)品質(zhì)量決定整套設備的準確度。稱重傳感器按照結構形式可分為：平行梁傳感器、剪切梁傳感器、拉力傳感器、扭力傳感器等。按材質(zhì)可分為：鋁合金傳感器、合金鋼傳感器、不銹鋼傳感器等。

　　隨著電子技術的發(fā)展，電子秤已廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個領域，在稱重和計量中發(fā)揮著至關重要的作用。數(shù)據(jù)精度高，結構簡單，操作方便。因此，電子秤正在逐步淘汰機械秤，成為現(xiàn)代企業(yè)稱重計量的主力軍，電子皮帶秤在卷煙生產(chǎn)線上的使用對工藝指標尤為重要。電子皮帶秤的計量精度和控制精度以及配料精度的好壞，直接影響到后續(xù)加香加料設備的工藝指標和卷煙的產(chǎn)品質(zhì)量。由于社會生活水平的提高，國家絲綢生產(chǎn)工藝規(guī)范對卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，這就對卷煙技術中電子秤的穩(wěn)定性和可靠性提出了更高的要求，眾所周知，電子皮帶秤的工作原理是：稱重傳感器測量的重量信號和速度編碼器測量的速度信號通過多個傳輸鏈路，分別由單位長度的物料質(zhì)量（線負載）和皮帶速度轉(zhuǎn)換。然而，進入微機柜后，經(jīng)過幾個信號處理和轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，我們最終可以通過a/D轉(zhuǎn)換顯示所需的累積信號和流量信號的相關數(shù)據(jù)。因此，電子皮帶秤的測量誤差和故障點來自各個轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)電子皮帶秤的誤差來源和故障點：根據(jù)信號過程，對電子皮帶秤的信號過程進行了粗略總結它由以下五個誤差組成：（1）重力誤差；（2） 皮帶速度錯誤（3）信號處理錯誤；（4） 校準誤差；（5） 環(huán)境影響誤差

　　可能導致故障的因素在電路中是串聯(lián)的。此時，采用從前向后或從后向前逐個查看的方法。這種跟蹤方法稱為跟蹤方法系統(tǒng)中的直流電源故障可能會導致該故障

　　這些系數(shù)采用以下串聯(lián)模式。此時，跟蹤方法為2.2篩選方法，易于發(fā)現(xiàn)故障此時，電路中可能出現(xiàn)故障的因素是并行的。采用這種方法的原則是從簡單易找的因素到較難的因素，從已經(jīng)發(fā)生的因素到尚未發(fā)生的因素，從可能性大的因素到可能性小的因素將標準狀態(tài)與故障狀態(tài)進行比較，以識別故障。該方法主要用于當天平的測量精度存在爭議時，將負載P和速度V的信號值與物理對象校準的相應測量值進行比較，

　　2.4啟發(fā)式方法當故障位置可以確定，但具體故障點難以判斷時，可以使用檢測儀器或觸摸并按壓該位置的裝置的方法來發(fā)現(xiàn)并縮小故障區(qū)域的范圍。這種方法更容易找到連接類型的故障

　　在日常工作中，我們發(fā)現(xiàn)任何系統(tǒng)都會發(fā)生各種各樣的故障。分析故障原因是排除故障的前提。然而，分析故障并找出故障原因并不容易。這取決于系統(tǒng)的復雜性、故障發(fā)生的位置以及工作人員對系統(tǒng)的掌握程度，也就是說，故障分析和處理與實際經(jīng)驗和對系統(tǒng)工作原理的理解密切相關

　　[2] 雖然有很多錯誤源，但為了滿足系統(tǒng)的精度要求，通�？梢詮囊韵聨讉�方面分析和處理故障，如圖5所示

　�。�1） 由于稱重輥的磨損，油缸的重心與心軸的中心不重合，從而改變了原有的動平衡。當皮帶摩擦保持不變時，稱重輥的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)生變化，稱重輥軸承卡住，滾筒不能自由旋轉(zhuǎn)，稱重輥和過渡輥不在同一水平面上，過高或過低，皮帶應力對對稱重型托輥的影響將影響稱重數(shù)據(jù)的真實性。在正常情況下，建議稱重托輥和過渡托輥之間的高度差為0.3-0.5mm，如圖6所示

　�。�2） 傳感器安裝原因：傳感器安裝不當，左右兩側安裝不對稱，安裝負重輪后有一定扭矩。傳感器應受到限制。限位保護螺釘?shù)拈g隙調(diào)整不得超過0.5mm。當限位螺釘?shù)念A留間隙過小，一大塊煙葉卡住，或由于大物料的重力，限位螺釘接觸負重輥的固定座，使傳感器的重量信號失真。嚴禁過載，否則會損壞傳感器。（判斷傳感器是否損壞，用萬用表測量輸出端阻抗是否在356±0.2V范圍內(nèi)，否則傳感器損壞）。更換傳感器后，傳感器選擇不正確，如果測量范圍太大或太小，接線盒中的傳感器端子是否松動也會影響稱重數(shù)據(jù)的準確性[3]。參見圖7

　　1.可調(diào)支撐座；2） 稱重傳感器；3個緊固螺釘；4調(diào)整螺釘；5.限位螺釘；6.惰輪固定座；7.稱重惰輪；8鎖緊螺母圖7

　�。�3） 皮帶張力變化的原因皮帶張力的變化是由許多因素引起的。雖然在設計中考慮了恒定皮帶張力的問題，并配備了自重張緊機構以實現(xiàn)恒定張力，皮帶跑偏是由于長期運行維護人員調(diào)整皮帶跑偏，使稱重支撐桿受到軸向摩擦，產(chǎn)生無效的水平分量或合力時，皮帶兩側張力不均，重錘卡住造成的，這將嚴重影響和干擾重量信號。因此，在電子皮帶秤運行過程中，應注意傳送帶的偏差，一旦出現(xiàn)偏差，應及時調(diào)整

　　所謂的擠出阻力主要來自計量管排放不良、輸送帶和側擋板之間的異物堵塞等。擠出阻力會導致輸送帶在運行過程中波動或爬行。此時，調(diào)整計量管以實現(xiàn)平穩(wěn)排放，并移除輸送機外殼

　　當輸送帶秤架的位置因維護和更換而改變，或長期運行導致緊固件松動時，通常反映輸出信號波動較大，歸零重復性差。在這種情況下，觀察信號返回到零位，并將秤架的位置調(diào)整到零位

　　要求和緊固螺釘。

　　輸送帶自重變化的原因主要是輸送帶表面不干凈。此時，調(diào)整清洗裝置的刷管以達到清洗的目的，但不要按壓皮帶表面，否則會對輸送帶的運行產(chǎn)生波動或運行阻力。注意清潔傳送帶的內(nèi)圈表面

　　如果CPU無法接收速度測量信號，請檢查以下方面是否存在此類故障：

　　（2） 接線盒內(nèi)端子是否松動；

　　（1） 環(huán)境影響因素主要包括溫度、濕度、振動和電磁干擾。環(huán)境中振動嚴重的設備會將振動傳遞給電子皮帶秤。802和電子皮帶秤的振動會影響稱重精度和秤架系統(tǒng)的固有頻率

　　電磁干擾對對稱重量信號的采集、傳輸和處理有很大影響，如感應電場輻射、電焊機等，要求電子皮帶秤的工作環(huán)境應避免電場干擾區(qū)內(nèi)溫度對稱重量傳感器和顯示儀表的影響。用戶在安裝和使用電子皮帶秤時能滿足產(chǎn)品使用說明書的要求，設計中綜合誤差一般考慮溫度的影響。用戶不需要考慮溫度對電子皮帶秤輸送機金屬部件的影響，這可能導致準直等問題。

　　濕度的影響通常反映在傳送帶的吸濕性上，這將改變傳送帶的自重均勻性。這種現(xiàn)象會導致零位的改變和預載的增加。此時，必須及時調(diào)整零點和傳感器預載。此外，用戶應按照原規(guī)格型號更換輸送帶，因為在設計和選擇輸送帶時，考慮了輸送帶的吸濕性

　　[5] 根據(jù)國內(nèi)外相關文獻和經(jīng)驗，估算環(huán)境影響綜合誤差約為±0.2%�？傊�，用戶在使用電子皮帶秤時應注意工作環(huán)境

　　如前所述，在電子皮帶秤的設計和制造中，除了盡量減少故障點外，還有許多由用戶使用不當引起的故障因素。

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