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發(fā)布時(shí)間:2024-04-11
半干法:低氮燃燒,SNCR,爐內(nèi)外噴鈣技術(shù)只適用于煙氣排放指標(biāo)要求不高的區(qū)域,O3 氧化, 雙堿法,氨法,鎂法適用于所有區(qū)域。2 . 3 . 2 半干法脫硫脫硝一體化技術(shù)采用〇3脫硝方案,干法脫硫選用爐外循環(huán)流化床噴鈣,污染物經(jīng)吸收,氧化后,生成產(chǎn)物分別為鈣,亞鈣,鈣,亞硫鈣,脫硫脫硝產(chǎn)物隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器,終排入灰渣系統(tǒng)。
半干法:低氮燃燒,SNCR,爐內(nèi)外噴鈣技術(shù)只適用于煙氣排放指標(biāo)要求不高的區(qū)域,〇3 氧化, 雙堿法,氨法,鎂法適用于所有區(qū)域。重力沉降作用――含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器。 除塵器就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備,除塵器的性能用可處理的氣體量,氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。 對(duì)于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個(gè)因素,濾料的承受溫度,氣體溫度在溫度以上。
目前,由于玻纖濾料的大量選用,其使用溫度可達(dá)280℃,對(duì)高于這一溫度的氣體采取降溫措施。布袋除塵器的作用原理是:當(dāng)含塵氣體通過除塵器時(shí)脫硫脫硝設(shè)備布袋除塵器工作原理:布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備對(duì)低于溫度的氣體采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點(diǎn)不同于電除塵,對(duì)電除塵器來說,脫硫脫硝,溫度的變化會(huì)影響到。
在上述兩條鋼鐵燒結(jié)機(jī)頭煙氣排放改造技術(shù)路徑的基礎(chǔ)上,鋼鐵企業(yè)還可以通過實(shí)施煙氣循環(huán)改造,將部分燒結(jié)機(jī)頭煙氣再次引至燒結(jié)料層表面,進(jìn)行循環(huán)再利用,使廢氣外排總量減少20%~40%,從而進(jìn)一步減少顆粒物,SONOx排放量,同時(shí)還可減少后續(xù)除塵,脫硫,脫硝裝置投資和運(yùn)行費(fèi)用。除此之外,氣循環(huán)還可將廢氣中CO及其它可燃有機(jī)物在通過燒結(jié)燃燒帶時(shí)重新燃燒,可有效減少燒結(jié)廢氣中排放量。
脫硫脫硝余熱回收通過余熱回收系統(tǒng)3對(duì)脫硝后的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收得到低溫?zé)煔,蒸汽送至總管或用戶,S煙氣增壓:通過步驟S3余熱回收后的低溫?zé)煔馔ㄟ^增壓風(fēng)機(jī)4增壓后送至脫硫系統(tǒng)后輸送至煙囪6排放。增壓風(fēng)機(jī)4與脫硫塔5之間還設(shè)置調(diào)質(zhì)管本實(shí)施例的脫硝工藝中,采用耐硫蜂窩陶瓷催化劑,其是以蜂窩陶瓷為基體,金屬氧化物涂層均勻牢固地附著于蜂窩陶瓷外表面,活性組分分散在氧化物涂層上。
離子發(fā)生器脫硝工藝公司結(jié)合多年在非電行業(yè)的煙氣治理經(jīng)驗(yàn),根據(jù)水泥窯爐煙氣及工藝的
氣氛或催化劑條件下將NOx還原,這是燃煤鍋爐控制NOx排放的主要機(jī)理。煙氣脫硫脫硝塔根據(jù)空氣力學(xué)和流體力學(xué)的原理。高分子脫硝案例高分子脫硝技術(shù)。使進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的煙氣和水加速碰撞。使水在高速高溫?zé)煔鈿饬鞯淖饔孟驴焖傩纬尚∷。小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積。煙氣中的灰塵和含硫氧化物快速和含堿石灰水發(fā)生中和反應(yīng)生成石膏。然后再經(jīng)過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。在合適的溫度利用燃燒過程產(chǎn)生的氮基中間產(chǎn)物或者往煙道中噴射氨。
因此,在脫硝之前必須要先行脫硫,盡量使煙氣中的硫含量降到低。這種脫硝技術(shù)主要是應(yīng)用于不使用催化劑的環(huán)境下,通過向玻璃爐窯內(nèi)合適的位置噴入氨,氨等氨基還原劑,爐窯的溫度一般控制在950~1 010℃,相對(duì)的高溫使噴灑的還原劑中的氨與產(chǎn)生煙氣的污染成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),從而生成沒有污染的水。這種生產(chǎn)工藝目前大多應(yīng)用于火電廠,鍋爐,窯爐等,可以實(shí)現(xiàn)煙氣的有效處理。
脫硝率可以達(dá)到90%以上,在眾多行業(yè)的排放領(lǐng)域中都有廣泛應(yīng)用。但由于生物質(zhì)燃料本身含Na,Ca等堿性物質(zhì),燃燒后形成飛灰進(jìn)入SCR系統(tǒng),吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道,并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應(yīng),造成催化劑中毒失活,對(duì)催化劑的使用壽命產(chǎn)生影響。為保證催化劑的運(yùn)行,同時(shí)大限度減小新增催化劑的煙氣阻力,催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。
SCR脫硝技術(shù)脫硝效率高有效的固定源NOx治理的技術(shù)。在綜合考慮半干法,活性焦法等工藝后,該公司認(rèn)為半干法產(chǎn)生的二次固廢不易消納處理,活性焦后續(xù)配套的解析制酸工藝流程長(zhǎng),占地大,制酸系統(tǒng)容易腐蝕,設(shè)備運(yùn)行維護(hù)工作量大,而氨法脫硫產(chǎn)生的硫銨副產(chǎn)物可以進(jìn)入化產(chǎn)系統(tǒng),綜合考慮后選擇“脫硝+氨法脫硫+煙氣再熱”的工藝路線。
加強(qiáng)領(lǐng)跑者項(xiàng)目后續(xù)的和監(jiān)管。滄州中創(chuàng)環(huán)保有限公司是煤氣化設(shè)備,煙氣脫銷,煙氣脫硫,除塵設(shè)備開發(fā),工程設(shè)計(jì)和制造安裝的綜合性公司。公司與多家科研院所廣泛合作,擁有從事化工及環(huán)保工作數(shù)十年的工程技術(shù)人員及中青年科技骨干力量組成的科學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì),擁有多項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù),承接生產(chǎn)制造:煙氣脫硫工程,脫硝工程,生產(chǎn)多種形式規(guī)格的電除塵設(shè)備以及煤氣化設(shè)備。
鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣污染物排放限值將進(jìn)一步加嚴(yán),將有可能制定并執(zhí)行鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的“排放”標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)有燒結(jié)煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目運(yùn)行情況及參照電廠排放指標(biāo),預(yù)計(jì)燒結(jié)煙氣粉塵,SONOx排放濃度限值為50 mg/Nm3。本文介紹了當(dāng)下幾種不同燒結(jié)煙氣的治理技術(shù),分析比較了其優(yōu)缺點(diǎn),并探討了其應(yīng)用于“排放”的可行性。
隨著環(huán)境污染的不斷加劇和環(huán)境治理力度的不斷加大?梢灶A(yù)見。類似于燃煤電廠排放的要求。低溫脫硝催化劑適用范圍廣,在150-280℃的溫度區(qū)間內(nèi)能保持較好的活性,SO2轉(zhuǎn)化率較低,硫銨鹽生成量低,需用反應(yīng)器體積小,初投資少,可針對(duì)客戶所提供的煙氣參數(shù)量身定制佳催化劑方案,開發(fā)出適用于焦?fàn)t,水泥,玻璃,燒結(jié)機(jī),工業(yè)鍋爐等行業(yè)的脫硝系統(tǒng)。
在此基礎(chǔ)上,項(xiàng)目組發(fā)明了一步法溶劑熱制備高活性催化劑漿料技術(shù),開發(fā)了含水漿料直接擠出制備大尺寸,多孔數(shù)結(jié)構(gòu)化脫硝催化劑短流程成套工藝,該產(chǎn)品在200℃~400℃具有高活性,耐磨性及優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度。以自主研發(fā)的脫硝催化劑為核心,他們集成了碳酸氫鈉干法噴吹脫硫技術(shù),開發(fā)出工業(yè)煙氣深度凈化“脫硫+除塵+脫硝”一體化成套工藝和裝備。
終進(jìn)入鍋爐的尿素溶液濃度是被動(dòng)跟隨尿素投入量及尿素溶液壓力波動(dòng),以阜新金山煤矸石電廠運(yùn)行數(shù)據(jù)為例,當(dāng)負(fù)荷上升時(shí),尿素溶液濃度可由4%增至13%。另外,當(dāng)流化床鍋爐處于低負(fù)荷時(shí),分離器人口煙溫較低,脫硝效率快速下降,為保證鍋爐維持排放標(biāo)準(zhǔn),以阜新金山煤矸石電廠運(yùn)行數(shù)據(jù)為例,鍋爐可增加床壓,降低鍋爐N的原始排放。
鍋爐也可采用煙氣再循環(huán),返料器改造,分離器改造等技