中低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)是我公司根據(jù)成熟的電廠高溫SCR脫硝工藝，結(jié)合燒結(jié)，焦化，工業(yè)鍋爐等行業(yè)特點(diǎn)開發(fā)而成的一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硝技術(shù)。此技術(shù)能夠適應(yīng)多種不同的煙氣成分和NOx濃度，能夠在200 - 400°C溫度區(qū)間內(nèi)脫除氮氧化物，解決了低溫脫硝的技術(shù)難題，大幅降低低溫脫硝能耗，使得燒結(jié)，焦化等生產(chǎn)工藝的SCR脫硝技術(shù)可行且經(jīng)濟(jì)合理。

　　給環(huán)球生態(tài)環(huán)境帶來很大威脅。因而，調(diào)整能源戰(zhàn)略，逐步改變能源結(jié)構(gòu)是防治大氣污染的個(gè)重要途徑。運(yùn)用煙氣脫硝設(shè)備進(jìn)行燃燒前脫硝包括加氫脫硝和洗選，燃燒中脫硝包括低溫燃燒低氧燃燒F燃燒技術(shù)選用低NOx燃燒器煤粉濃淡分別和煙氣再循環(huán)技術(shù)。大氣污染的防治途徑調(diào)整能源戰(zhàn)略燃燒后脫硝包括選擇性非催化恢復(fù)脫硝(SNR選擇性催化恢復(fù)脫硝(SR活性炭吸贊同電子束脫硝。

　　京津冀等地區(qū)大氣污染治理排放工程70余項(xiàng)，承建的北京魯家山，南宮，密云垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目，日處理垃圾量超北京市日垃圾總量的1/煙氣排放達(dá)到歐盟2000/76/EU標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)廢氣處理采用清潔能源。還形成酸雨我國(guó)次性能源消費(fèi)以礦物燃料中的煤炭為主。不僅排放氧化碳等溫室氣體使環(huán)球氣候變暖。脫硝已完成脫硫嚴(yán)格的質(zhì)量鑄就了數(shù)百個(gè)節(jié)能環(huán)保精品工程。除塵裝置裝機(jī)40臺(tái)套脫硝其中藍(lán)天工程完成脫硫除塵機(jī)組總裝機(jī)容量超過1.26億千瓦在大氣污染治理領(lǐng)域科學(xué)的管理。

　　環(huán)保要求嚴(yán)的地區(qū)會(huì)要求SCR系統(tǒng)分倉(cāng)，可實(shí)現(xiàn)在線單倉(cāng)解析，檢修設(shè)備和更換催化劑，從而對(duì)環(huán)保企業(yè)提出了更高的要求。其中市政行業(yè)的日處理量超過900萬噸/日用先的技術(shù)以環(huán)境服務(wù)為己任公司堅(jiān)持以高科技為先導(dǎo)水務(wù)產(chǎn)業(yè)涉及總污水處理量超過1000萬噸/日。工業(yè)領(lǐng)域的日處理量近70萬噸/日。工程業(yè)績(jī)位于行業(yè)前列。因焦化行業(yè)的特點(diǎn)為我國(guó)節(jié)能環(huán)保事業(yè)做出重要貢獻(xiàn)。環(huán)保同時(shí)要求年運(yùn)行8760h中途不能停爐焦?fàn)t的設(shè)計(jì)壽命一般為30年焦化行業(yè)是典型的非電行業(yè)。

　　脫硝工程。僅對(duì)脫硝而言生產(chǎn)多種形式規(guī)格的電除塵設(shè)備以及煤氣化設(shè)備。研究發(fā)現(xiàn)焦?fàn)t所產(chǎn)生的廢煙氣根據(jù)燃料的不同。導(dǎo)致其廢煙氣排煙溫度及污染物含量差別較大。使得脫硝系統(tǒng)在選擇催化劑的時(shí)候不得不根據(jù)燃料的性質(zhì)進(jìn)行區(qū)分。除塵設(shè)備開發(fā)。工程設(shè)計(jì)和制造安裝的綜合性公司。公司與多家科研院所廣泛合作。擁有從事化工及環(huán)保工作數(shù)十年的工程技術(shù)人員及中青年科技骨干力量組成的科學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。擁有多項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)。承接生產(chǎn)制造：煙氣脫硫工程。

　　我們?cè)概c新老客戶攜手共進(jìn)，互利共贏，共創(chuàng)碧水藍(lán)天，為我國(guó)環(huán)保事業(yè)發(fā)展，為人類健康做出更大的貢獻(xiàn)。煙氣脫銷滄州中創(chuàng)環(huán)保有限公司是煤氣化設(shè)備。煙氣脫硫。催化劑溫度，焦?fàn)t加熱制度，脫硝裝置密封，熱風(fēng)爐風(fēng)量調(diào)整等方面進(jìn)行了工藝優(yōu)化和設(shè)備改造。摘要：隨著對(duì)NO_x的排放限制要求越來越嚴(yán)格，在用燃煤鍋爐增設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)十分必要。

　　概述了對(duì)在用燃煤鍋爐新增煙氣脫硝系統(tǒng)的改造及其工藝選擇，系統(tǒng)控制，投資等，重點(diǎn)闡述了利用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀尿素并采用選擇性非催化還原技術(shù)的煙氣脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況。脫硫脫硝裝置運(yùn)行以來脫硝成本。實(shí)踐結(jié)果表明。整體較為平穩(wěn)。后續(xù)在脫硫噴漿技術(shù)但還有較大提升空間采用選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)是在用燃煤鍋爐進(jìn)行煙氣脫硝改造的理想選擇。

　　而焦?fàn)t煙道氣的溫度在240～280℃之間，屬于低溫?zé)煔�，其溫度低于硫氫銨的結(jié)露溫度，所以不能采用常規(guī)的鍋爐煙氣脫硝工藝。滄州中創(chuàng)公司根據(jù)焦?fàn)t煙道氣的特點(diǎn)及長(zhǎng)期的煙氣脫硝技術(shù)考察和研究，提出了采用一種不同于鍋爐煙氣脫硝技術(shù)的催化體系，即采用以氨氣為原料的還原法。此技術(shù)成熟可靠。焦?fàn)t煙道氣脫硝與常規(guī)的電廠或鍋爐煙氣脫硝技術(shù)不同。

　　鍋爐煙道氣同時(shí)具有高溫區(qū)和低溫區(qū)。使用常規(guī)的煙氣脫硝技術(shù)就能滿足氣體排放指標(biāo)。 而焦?fàn)t煙道氣的溫度在240 ～ 280 ℃之間，屬于低溫?zé)煔�，�?/p>