壓力表，底座，電控箱），計(jì)量模塊（電磁流量計(jì)，止回閥，壓力變送器，旁路閥），除鹽水輸送泵站模塊（立式多級(jí)離心變頻泵1用1備，背壓閥，返回閥，過(guò)濾器，止回閥，壓力表，底座，電控箱），計(jì)量模塊（金屬管浮子流量計(jì)，止回閥，壓力變送器，旁路閥）分配模塊（管道式不銹鋼轉(zhuǎn)子流量計(jì)，壓力表，針型調(diào)節(jié)閥。儲(chǔ)存罐）轉(zhuǎn)運(yùn)泵本套脫硝設(shè)備包括尿素溶液制備系統(tǒng)（攪拌罐壓縮空氣調(diào)節(jié)閥。止回閥過(guò)濾器返回閥背壓閥尿素溶液輸送泵站模塊（立式多級(jí)離心變頻泵1用1備分配器等），脫硝噴頭（噴嘴，頭桿，保護(hù)套管，混合器，快速接頭，快拆卡子等），PLC電控系統(tǒng)，管道系統(tǒng)（尿素溶液管道，壓縮空氣管道）。

　　作為還原劑的尿素溶液，預(yù)先在攪拌罐調(diào)配濃度為20％尿素溶液，經(jīng)尿素溶液輸送泵輸送至尿素溶液儲(chǔ)罐，經(jīng)泵站模塊，計(jì)量模塊輸送至分配模塊，然后再經(jīng)過(guò)分配裝置的分配至每個(gè)噴頭，經(jīng)噴頭噴入爐，進(jìn)行脫硝反應(yīng)。SNCR系統(tǒng)將尿素溶液噴入爐中并使其均勻分布。SNCR系統(tǒng)是一個(gè)爐內(nèi)的燃燒后脫硝反應(yīng)，尿素溶液在爐內(nèi)相應(yīng)溫度窗口區(qū)域的精細(xì)分布程度是該系統(tǒng)性能的重要影響因素。

　　噴頭利用介質(zhì)霧化將所需的尿素溶液噴入爐中。在系統(tǒng)優(yōu)化和調(diào)試期間，每支頭的霧化性能和流速等還要根據(jù)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷和NOx濃度進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整以更好的滿足系統(tǒng)要求。設(shè)備簡(jiǎn)介，尿素溶液制備系統(tǒng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的袋裝顆粒尿素儲(chǔ)存在尿素儲(chǔ)存間，經(jīng)過(guò)人工破袋后，倒入電動(dòng)螺旋輸送機(jī)中，送入尿素溶解罐內(nèi)，并與尿素溶解罐中的按比例補(bǔ)充的新鮮除鹽水充分溶解，配制成10%濃度的尿素溶液。

　　呼吸管，溢流管，排污管，攪拌器，液位，溫度測(cè)量等設(shè)施，罐體做巖棉保溫。溶解罐中除鹽水通過(guò)蒸汽加熱維持在40~50℃或溶解罐直接加入70℃工藝水。溶解罐中的尿素溶液通過(guò)循環(huán)泵送入尿素溶液儲(chǔ)罐中。顆粒尿素存儲(chǔ)間規(guī)模為滿足1臺(tái)鍋爐5天的需要。用軟化水制成10-20%的尿素溶液。為了加快尿素的溶解尿素溶解罐：在溶解罐中。尿素溶液出口溶解水進(jìn)口蒸汽進(jìn)口顆粒尿素進(jìn)口尿素溶解罐設(shè)有人孔可用蒸汽加熱溶解混合液至40℃～80℃或直接加入70℃的工藝水。材料采用S304不銹鋼材質(zhì)。

　　SCR脫硝技術(shù)，是煙氣脫硝效率高有效的固定源NOx治理的技術(shù)，脫硝率可以達(dá)到90%以上。但由于生物質(zhì)燃料本身含Na，Ca等堿性物質(zhì)，燃燒后形成飛灰進(jìn)入SCR系統(tǒng)，吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應(yīng)，造成催化劑中毒失活，對(duì)催化劑的使用壽命產(chǎn)生影響。為保證催化劑的運(yùn)行，同時(shí)大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。

　　介紹了國(guó)內(nèi)主流的燒結(jié)煙氣脫硫，脫硝技術(shù)方法，依據(jù)燒結(jié)煙氣特性提出相應(yīng)的脫硫脫硝排放工藝路線，并結(jié)合我公司工程實(shí)例，探討了實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣低排放的可能性。脫硝催化劑是SCR煙氣脫硝技術(shù)的核心，影響整個(gè)SCR系統(tǒng)的脫硝性能。因其活性會(huì)隨使用時(shí)間逐漸衰減，及時(shí)對(duì)失活催化劑進(jìn)行更換或再生是保證機(jī)組環(huán)保運(yùn)行的堅(jiān)實(shí)保障。

　　選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(shù)（SCR）由于脫硝率高，NH3逃逸率低，設(shè)備使用效率高，基本上無(wú)二次污染這些特點(diǎn)，因此成為主流的脫硝技術(shù)，在全球煙氣脫硝領(lǐng)域市場(chǎng)占有率高達(dá)98%。水泥工業(yè)現(xiàn)有的低溫低塵布置通常將SCR反應(yīng)器置于袋式除塵裝置后，袋除塵器出口煙氣溫度＜150℃，而釩鈦基催化劑適用溫度＞150℃，煙氣進(jìn)入脫硝裝置前需要將煙氣再加熱，增加了能耗與設(shè)備投資。

　　在傳統(tǒng)的循環(huán)流化床半干法脫硫的基礎(chǔ)上，詳細(xì)研究了燒結(jié)煙氣的臭氧氧化-循環(huán)流化床半干法協(xié)同脫硫，脫硝和除塵過(guò)程。通過(guò)系統(tǒng)考察臭氧噴入點(diǎn)，吸收塔出口煙氣溫度對(duì)脫硫，脫硝反應(yīng)的影響作用規(guī)律，同時(shí)，對(duì)脫硫，脫硝反應(yīng)產(chǎn)物和反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行深入分析，以期達(dá)到優(yōu)化操作參數(shù)，降低運(yùn)行成本，進(jìn)一步提高整套系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，終實(shí)現(xiàn)協(xié)同脫硫，脫硝凈化燒結(jié)煙氣的目的。

　　7×105 m3/h燒結(jié)機(jī)煙氣的脫硫脫硝為例。我司成立于2012年主要從事環(huán)保行業(yè)---主要承接火力發(fā)電廠，水泥廠，化工廠，金屬冶煉等工廠廢氣脫硫，脫硝-，廢液焚燒，煙氣急冷等項(xiàng)目工程，及脫硝噴，焚燒噴，急冷噴等一系列噴的生產(chǎn)與銷(xiāo)售。我公司擁有數(shù)控車(chē)床，銑床，自動(dòng)鋸床等數(shù)十臺(tái)現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床，在廢氣處理領(lǐng)域，我們期待為環(huán)保行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。

　　滄州中創(chuàng)環(huán)保工程有限公司主要針對(duì)智能除塵，煙氣脫硫脫硝，脫硫脫硝除塵一體化，有機(jī)廢氣等工業(yè)廢氣治理，農(nóng)村生活垃圾綜合處理系統(tǒng)研發(fā)，生產(chǎn)等。擁有的鍋爐脫硫脫硝，氨法脫硫，干法脫硫，濕法脫硫，雙堿法脫硫工藝。歡迎廣大行，客戶前來(lái)我公司生產(chǎn)基地進(jìn)行實(shí)地考察指導(dǎo)。是國(guó)外成熟的脫硝工藝。中小型鍋爐爐和煙道截面積小，有利霧場(chǎng)分布和還原劑的混合，確保脫硝率。

　　發(fā)達(dá)脫硝普遍采用的是SCR系統(tǒng)。我國(guó)多年前引進(jìn)國(guó)外這些技術(shù)，并本土化的應(yīng)用到國(guó)內(nèi)脫硫脫硝治理上。我國(guó)目前使用居多的還是SNCR脫硝工藝。用氨或者尿素來(lái)還原。根據(jù)市場(chǎng)應(yīng)用的需求，SNCR脫硝噴分為尿素脫硝噴和氨脫硝噴。SNCR脫硝還原。脫硝效率好SCR脫硝的成本高鍋爐脫硝噴在市場(chǎng)目前使用較為廣泛的方法是是SCR脫硝還原下面我們?cè)敿?xì)一下鍋爐脫硝噴（氨脫硝噴和尿素脫硝噴）。

　　滄州中創(chuàng)環(huán)�？萍加邢薰�司《SCR脫硝催化劑在鋼鐵，焦化行業(yè)的應(yīng)用》的報(bào)告。報(bào)告分為兩部分：SCR脫硝技術(shù)在鋼鐵焦化行業(yè)的應(yīng)用和公司介紹。從標(biāo)準(zhǔn)入手，分析了焦?fàn)t，燒結(jié)煙氣脫硝常見(jiàn)的工藝布局，并分析了脫硝工藝存在的風(fēng)險(xiǎn)。隨后重點(diǎn)介紹了天璨環(huán)保的優(yōu)勢(shì)和業(yè)績(jī)�？梢詽M足排放的要求脫硝技術(shù)，在電力行業(yè)的排放中有廣泛應(yīng)用。

　　然而，隨著正式投運(yùn)的燒結(jié)煙氣脫硝項(xiàng)目越來(lái)越多，脫硝催化劑的堵塞，失活等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。越來(lái)越多的案例證明，脫硝催化劑的選擇和工藝路線的制定是相輔相成的，應(yīng)充分考慮煙氣特點(diǎn)，技術(shù)路線，經(jīng)濟(jì)成本等因素對(duì)癥下藥，而不能簡(jiǎn)單照搬。在鋼鐵行業(yè)中。NOx主要產(chǎn)生于燒結(jié)工藝。燒結(jié)煙氣脫硝正在成為環(huán)保行業(yè)的新熱點(diǎn)。選擇性催化還原法（SCR）是目前為成熟。

　　焦?fàn)t煙氣是煉焦生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣，它是大氣污染的重要來(lái)源之煙氣中存在的大量二氧化硫和氮氧化物是形成酸雨和霧霾的主要污染物。在當(dāng)前治理霧霾，保證清潔環(huán)保生產(chǎn)的巨大壓力，對(duì)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝凈化處理已成為各焦化企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。半干法脫硫+低溫SCR脫硝一體化工藝是目前一種較為成熟的焦?fàn)t煙氣凈化處理技術(shù)，已在許多焦化企業(yè)中得到應(yīng)用，取得了良好的效果，本文對(duì)此進(jìn)行了探討。