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發(fā)布時(shí)間：2024-04-10
*減排單元包括：依次相連的一次混合裝置包括：依次相連的*減排單元和二級(jí)脫硝單元一種燒結(jié)煙氣兩級(jí)聯(lián)合脫硝系統(tǒng)吸收劑倉和水噴射裝置相通，氧化脫硝裝置的進(jìn)料端與氧化劑制備裝置相通。本發(fā)明技術(shù)首先從源頭上降低NO。之后進(jìn)入濕法脫硫的脫硫塔，后進(jìn)入布袋除塵。眾所周知，濕法脫硫之后煙氣濕度大，是不能進(jìn)入布袋除塵的。
之所以能夠做到，就是在脫硫之后，除塵之前加了一套氣水分離裝置。這樣解決了脫硝出口煙氣溫度高（400℃）布袋難以承受，脫硫之后煙氣濕度大布袋難以承受等問題，同時(shí)解決了冬季煙尾的視覺污染問題。這套系統(tǒng)運(yùn)行也非常成功。有限公司聚龍玻璃廠一窯三線超薄玻璃熔窯的脫硫脫硝除塵煙氣綜合治理項(xiàng)目。進(jìn)入脫硝反應(yīng)器煙氣自大煙道引出這個(gè)系統(tǒng)布置比較特別。
不建議采用直接改造燃燒器的改造方式。機(jī)組在其他方式下發(fā)生一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)手動(dòng)速降電負(fù)荷與爐熱負(fù)荷相匹配。醇?xì)馀浜虾�，火焰穩(wěn)定，燃燒效率高，對(duì)環(huán)境污染小。低氮鍋爐主要對(duì)二次風(fēng)口，給煤口的位置及分布進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，或是增煙氣再循環(huán)系統(tǒng)等。脫硝改造。燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)運(yùn)行成本高脫硝改造增了原風(fēng)煙系統(tǒng)的阻力，脫硝副產(chǎn)物有堵塞和腐蝕空預(yù)器，除塵器。
嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩^(qū)別在于兩段漸進(jìn)式大小火切換平滑過渡。在用鍋爐燃燒器的兩段漸進(jìn)式：與兩段火工作模式相同引風(fēng)機(jī)等設(shè)備的情況，需配套進(jìn)行空預(yù)器以及引風(fēng)機(jī)的改造，改造幅度大，成本高。半干法脫硫脫硝一體化技術(shù)采用O3脫硝方案，干法脫硫選用爐外循環(huán)流化床噴鈣，污染物經(jīng)吸收，氧化后，生成產(chǎn)物分別為鈣，亞鈣，硫鈣，亞硫鈣，脫硫脫硝產(chǎn)物隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，終排入灰渣系統(tǒng)。
半干法:低氮燃燒，SNCR，爐內(nèi)外噴鈣技術(shù)只適用于煙氣排放指標(biāo)要求不高的區(qū)域，O3 氧化， 雙堿法，氨法，鎂法適用于所有區(qū)域。半干法脫硫脫硝一體化技術(shù)采用〇3脫硝方案，干法脫硫選用爐外循環(huán)流化床噴鈣，污染物經(jīng)吸收，氧化后，生成產(chǎn)物分別為鈣，亞鈣，鈣，亞硫鈣，脫硫脫硝產(chǎn)物隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，終排入灰渣系統(tǒng)。
半干法:低氮燃燒，SNCR，爐內(nèi)外噴鈣技術(shù)只適用于煙氣排放指標(biāo)要求不高的區(qū)域，〇3 氧化， 雙堿法，氨法，鎂法適用于所有區(qū)域。重力沉降作用――含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器。 除塵器就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量，氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。 對(duì)于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，濾料的承受溫度，氣體溫度在溫度以上。
目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體采取降溫措施。布袋除塵器的作用原理是:當(dāng)含塵氣體通過除塵器時(shí)脫硫脫硝設(shè)備布袋除塵器工作原理：布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備對(duì)低于溫度的氣體采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，脫硫脫硝，溫度的變化會(huì)影響到。
在上述兩條鋼鐵燒結(jié)機(jī)頭煙氣排放改造技術(shù)路徑的基礎(chǔ)上，鋼鐵企業(yè)還可以通過實(shí)施煙氣循環(huán)改造，將部分燒結(jié)機(jī)頭煙氣再次引至燒結(jié)料層表面，進(jìn)行循環(huán)再利用，使廢氣外排總量減少20%~40%，從而進(jìn)一步減少顆粒物，SONOx排放量，同時(shí)還可減少后續(xù)除塵，脫硫，脫硝裝置投資和運(yùn)行費(fèi)用。除此，煙氣循環(huán)還可將廢氣中CO及其它可燃有機(jī)物在通過燒結(jié)燃燒帶時(shí)重新燃燒，可有效減少燒結(jié)廢氣中排放量。
脫硫脫硝余熱回收通過余熱回收系統(tǒng)3對(duì)脫硝后的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收得到低溫?zé)煔�，蒸汽送至總管或用戶，S煙氣增壓：通過步驟S3余熱回收后的低溫?zé)煔馔ㄟ^增壓風(fēng)機(jī)4增壓后送至脫硫系統(tǒng)后輸送至煙囪6排放。增壓風(fēng)機(jī)4與脫硫塔5之間還設(shè)置調(diào)質(zhì)管本實(shí)施例的脫硝工藝中，采用耐硫蜂窩陶瓷催化劑，其是以蜂窩陶瓷為基體，
