脫硝裝置密封，熱風(fēng)爐風(fēng)量調(diào)整等方面進行了工藝優(yōu)化和設(shè)備改造。摘要：隨著對NO_x的排放限制要求越來越嚴格，在用燃煤鍋爐增設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)十分必要。

　　概述了對在用燃煤鍋爐新增煙氣脫硝系統(tǒng)的改造及其工藝選擇，系統(tǒng)控制，投資等，重點闡述了利用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀尿素并采用選擇性非催化還原技術(shù)的煙氣脫硝系統(tǒng)的運行情況。脫硫脫硝裝置運行以來脫硝成本。實踐結(jié)果表明。整體較為平穩(wěn)。后續(xù)在脫硫噴漿技術(shù)但還有較大提升空間采用選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)是在用燃煤鍋爐進行煙氣脫硝改造的理想選擇。

　　而焦爐煙道氣的溫度在240～280℃之間，屬于低溫?zé)煔猓�其溫度低于硫氫銨的結(jié)露溫度，所以不能采用常規(guī)的鍋爐煙氣脫硝工藝。滄州中創(chuàng)公司根據(jù)焦爐煙道氣的特點及長期的煙氣脫硝技術(shù)考察和研究，提出了采用一種不同于鍋爐煙氣脫硝技術(shù)的催化體系，即采用以氨氣為原料的還原法。此技術(shù)成熟可靠。焦爐煙道氣脫硝與常規(guī)的電廠或鍋爐煙氣脫硝技術(shù)不同。

　　鍋爐煙道氣同時具有高溫區(qū)和低溫區(qū)。使用常規(guī)的煙氣脫硝技術(shù)就能滿足氣體排放指標。 而焦爐煙道氣的溫度在240 ～ 280 ℃之間，屬于低溫?zé)煔�，其溫度低于硫氫銨的結(jié)露溫度，所以不能采用常規(guī)的鍋爐煙氣脫硝工藝。滄州中創(chuàng)公司根據(jù)焦爐煙道氣的特點及長期的煙氣脫硝技術(shù)考察和研究，提出了采用一種不同于鍋爐煙氣脫硝技術(shù)的催化體系，即采用以氨氣為原料的還原法。