脫硝效率快速下降，為保證鍋爐維持排放標(biāo)準(zhǔn)，以阜新金山煤矸石電廠運(yùn)行數(shù)據(jù)為例，鍋爐可增加床壓，降低鍋爐N的原始排放。

　　鍋爐也可采用煙氣再循環(huán)，返料器改造，分離器改造等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)鍋爐脫硝排放運(yùn)行，具體需參考鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀。該工藝效率高，裝備簡(jiǎn)潔，運(yùn)行便捷。為脫硫脫硝分別設(shè)置兩個(gè)相對(duì)的專門催化反應(yīng)單元，效率較高，對(duì)工況，指標(biāo)適應(yīng)性較強(qiáng)，適應(yīng)范圍較廣，反應(yīng)塔空間和催化劑裝填量較小，流程短，設(shè)備少，占地面積較小，干法技術(shù)不存在濕法技術(shù)的結(jié)垢，堵塞等一系列問題，固定床結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)裝備和控制系統(tǒng)較簡(jiǎn)單。為保證噴霧化效果。

　　燃煤電站的脫硝系統(tǒng)大多采用高塵布置方式，脫硝催化劑在高溫高塵條件下工作，即使采用非常合理的煙氣流場(chǎng)分配以及規(guī)范的運(yùn)行操作手段，催化劑活性及脫硝能力的降低也在所難免。我國(guó)環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》(環(huán)發(fā)〔2010〕10號(hào))明確指出:“失效催化劑應(yīng)盡可能采用再生技術(shù)，無(wú)法再生時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)害化處理”。

　　能同時(shí)除塵脫硫的濕法除塵所替代�！薄Ｍ瑫r(shí)避免了該技術(shù)的缺點(diǎn)。脫硫“陶瓷纖維過濾催化一體化技術(shù)”結(jié)合了成熟的“干法脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝”的工藝優(yōu)點(diǎn)。耐高溫的過濾器。旋風(fēng)分離(TSS)以及濕法洗滌技術(shù)等。近年來(lái)。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)催化裂化裝置排放煙氣中的SO2 和NOx也作了規(guī)定。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)排放要求的提高。靜電除塵技術(shù)受到占地面積大。除塵效率不能滿足要求。無(wú)法脫除SO 2 和NOx等條件制約。逐步被效率更高。