脫硫脫硝廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。該技術成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達應用廣泛。
滄州中創(chuàng)有限公司四燒新450㎡燒結機頭排放改造工程“燒結煙氣活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝”成功投入運行，標志著國內(nèi)首套燒結煙氣活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝進入工業(yè)化運行階段。這將為已增設活性炭脫硫脫硝一體化工藝的廣大鋼鐵燒結業(yè)主提供可借鑒的有工程案例的氮氧化物排放改造新思路。
系統(tǒng)阻力小，能耗和運行費用低等優(yōu)點。滄州中創(chuàng)環(huán)�？萍脊煞萦邢薰矩撠熑烁嬖V經(jīng)濟導報記者：“系統(tǒng)應用于鋼鐵公司1#，3#2200平方米燒結脫硝項目，也是首套采用低溫SCR脫硝技術的燒結煙氣處理項目，2018年10月投運，至今穩(wěn)定達標運行。同樣入選實用技術名錄的還有滄州中創(chuàng)環(huán)�？萍脊煞萦邢薰镜摹盁Y機頭煙氣低溫（180℃）SCR脫硝系統(tǒng)”。
具有低溫脫硝效率高從而實現(xiàn)氮氧化物排放的一整套煙氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)經(jīng)已投運項目長期運行驗證該技術是滄州中創(chuàng)環(huán)�？萍脊煞萦邢薰狙邪l(fā)的對燒結機頭煙氣中氮氧化物進行SCR脫硝凈化處理”。調(diào)整噴氨量和噴復均勻性，改進催化劑入口氨氮比，優(yōu)化煙氣導流板布置，煙氣流速的均布性，或研發(fā)與應用煙氣脫硝系統(tǒng)自動控制技術。
通過提升自控系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性等措施，可提高SCR脫硝系統(tǒng)出口NOx分布均勻性，防止局部氨選逸超標，減輕空預器堵灰，腐蝕，運行阻力等問題。煉鐵廠4#燒結機活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝催化劑合同。實現(xiàn)了本工藝在燒結煙氣治理的工程實踐。布置方式及改造噴氨管目前燃煤電廠可以選擇新型的 SCR 脫硝系統(tǒng)噴氨格柵類型。
目前，國內(nèi)絕大多數(shù)燃煤電廠鍋爐尾部煙氣治理島的工藝流程由 SCR 脫硝，干式電除塵器（干式ESP） ，濕法脫硫系統(tǒng)（WFGD）組成，煙氣經(jīng)脫氮，除塵脫硫處理后直接進入煙囪排放。但 SCR 脫硝在脫除氮氧化物的同時，二氧化硫轉化為三氧化硫的副反應使煙氣中三氧化硫含量顯著增加，實際運行中還會產(chǎn)生氨氣逃逸，以致三氧化硫和逃逸的氨氣不能被有效去除，從而導致石膏雨和酸霧。
目前，國內(nèi)絕大多數(shù)燃煤電廠鍋爐尾部煙氣治理島的工藝流程由SCR脫硝，干式電除塵器(干式ESP)，濕法脫硫系統(tǒng)(WFGD)組成，煙氣經(jīng)脫氮，除塵脫硫處理后直接進入煙囪排放。但SCR脫硝在脫除氮氧化物的同時，二氧化硫轉化為三氧化硫的副反應使煙氣中三氧化硫含量顯著增加，實際運行中還會產(chǎn)生氨氣逃逸，以致三氧化硫和逃逸的氨氣不能被有效去除，從而導致石膏雨和酸霧。
實現(xiàn)能夠?qū)⑦M口脫硝噴等噴霧產(chǎn)品國產(chǎn)化且有自己的技術應用。生物質(zhì)鍋爐尾氣排放技術研究刻不容緩�？梢员ＷC長期運行不中毒只有SCR脫硝技術可以實現(xiàn)“排放”的要求且長期穩(wěn)定。地解決了生物質(zhì)鍋爐煙氣脫硝中出堿金屬中毒等問題。公司專注于在脫硫脫硝及其他噴霧領域的技術研發(fā)及產(chǎn)品應用。對現(xiàn)有脫硝噴等產(chǎn)品進行不斷試驗改進且深入研究我司在相關領域不斷向國外的同行學隨著國際貿(mào)易的頻繁及化程度的加強滄州中創(chuàng)系統(tǒng)公司是一家以噴霧為核心的噴霧設備公司華電光大研發(fā)的平板式抗堿脫硝催化劑具有抗堿中毒性能能夠更好的服務脫硫脫硝領域?qū)γ撓跫夹g的應用。
