根據(jù)煤粉爐，鏈條爐等鍋爐的橫截面積，結合SNCR脫硝工藝的合理設計，充分考慮溫度。耐磨損航天材料選擇耐高溫斐卓Feizhuo利用自身技術優(yōu)勢還原劑與煙氣的混合程度，使霧場充分覆蓋，從而提高了鍋爐SNCR脫硝的效率，降低了運行成本。根據(jù)鍋爐后部的煙氣流動模式設置選擇性催化還原(SCR)脫硝工藝，并設置單爐雙SCR結構。SCR反應器布置在鍋爐尾部煙道省煤器出口和空氣預熱器之間。
脫硝系統(tǒng)設備處理煙氣量，脫硝反應器與還原劑供應系統(tǒng)按照脫硝效率80%設計。脫硝還原劑采用氨，鍋爐氨區(qū)供氨系統(tǒng)集中布置，經氨氣蒸發(fā)器后由一條供氨母管送至鍋爐區(qū)域，和稀釋風機打出的空氣混合噴入SCR反應器中。滄州中創(chuàng)公司業(yè)務部介紹了《焦爐煙氣粒狀干法脫硫+低溫SCR脫硝凈化技術》。表示根據(jù)焦爐煙氣特點， 提出了粒狀干法脫硫 +低溫SCR脫硝凈化技術。
該技術具有脫硫效率高，反應無溫降，脫硫后無需除塵加溫等特點，目前累計已建和在建非電行業(yè)脫硫脫硝裝置52套。適合已建成項目且場地狹小，NO脫除量小的工程，目前在小型鍋爐（20 t 及以下），工業(yè)爐窯等有應用案例。但是，對于總脫除量大的工程，由于臭氧制備能耗高，副產物鹽難回收易造成二次污染，臭氧逃逸等問題限制，難以得到廣泛普及。
為確保煙氣達標排放，對鍋爐采用高分子脫硝工藝，進行煙氣脫硝處理。主要包括高分子脫硝原理，脫硝設備工作方式，脫硝設備的設計構造及實際運行情況等，為高分子脫硝工藝原理推廣應用提供可靠的技術支持，同時也為煙氣脫硝深度治理提供新的方向溫度范圍氮氧化物的還原反應發(fā)生在特定的溫度范圍內。由于SNCR不使用催化劑，需要更高的溫度來還原反應(SNCR的反應溫度范圍為850~1150。
反應溫度對SNCR反應中氮氧化物的去除率有重要影響。如果溫度過低，會NH3反應不完全，形成所謂的“氨滲透”，NH3逸出量，形成二次污染，隨著溫度的升高，分子運動加快，氨蒸發(fā)擴散加強。反應物與煙氣混合程度 還原劑與煙氣的混合程度決定了反應和反應速度。在分解爐中，還原劑和煙氣在混合時發(fā)生反應�；旌闲Ч苯記Q定了反硝化效率。
可以相互催化�；旌蠁栴}是造成SNCR脫氮效率低的主要原因之 在高溫燃燒條件下。NOx主要以NO的形式存在。初排放的NOx中NO約占95%。 但是。生成NO2。相互轉化而達到平衡。在有催化劑存在時NO2進一步與水分子作用形成酸雨中的二重要酸分——(HNO在溫度較大或有云霧存在時空氣中的NO和NO2通過光化學反應故大氣中NOx普遍以NO2的形式存在NO在大氣中極易與空氣中的氧發(fā)生反應。如加上的氣象條件，N02轉變成的速度加快，特別是當NO2與SO2同時存在時。
形成的速度更快，此外。NOx還可以因飛行在平流層中排放廢氣，逐漸積累，而使其濃度增大。還原劑停留時間由于任何反應都需要時間，因此有必要確保還原劑在適當?shù)臏囟确秶鷥仍跓煔庵杏凶銐虻耐Ａ魰r間，以產生還原反應。在相同條件下，還原劑停留時間越長，反硝化效果越好。此時，必須完全完成NH3或尿素與煙氣的混合，水的蒸發(fā)，還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。
對于燃煤鍋爐，國內應用成熟的工藝是FGD法（利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的二氧化硫）脫硫技術。目前脫硝則以選擇性催化還原法SCR技術為主。建陶行業(yè)煙氣治理技術一般采用石灰-石膏濕法脫硫及SNCR脫硝。需做污水處理但傳統(tǒng)工藝運行成本較高盡管傳統(tǒng)的處理工藝可以達到及大部分地方排放標準要求。且無法實現(xiàn)排放。如要做到排放需增加濕電除塵。投資成本大幅增加。鍋爐企業(yè)的脫硫脫硝技術。在國內現(xiàn)有鍋爐生產廠家中多以煤或煤氣作為燃燒介質。
