完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。

　　空間布置靈活，標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。它采用粉體氣相自動(dòng)輸送系統(tǒng)固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝特別適合對(duì)SCR脫硝場(chǎng)地有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。在爐體煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入。眾所周知在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。而高分子SNCR 脫硝效率可達(dá)85%以上。使用方便工藝簡(jiǎn)單氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間 高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點(diǎn)脫硝效率高。

　　無其它有機(jī)物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會(huì)形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。項(xiàng)目一次性投資少氣流混合及輸送裝置一體化。系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。無需現(xiàn)場(chǎng)施工安裝。一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。脫硝能耗少。使用成本低工藝裝置的動(dòng)力要求很少。一般整套工藝裝置10kW以內(nèi)的動(dòng)力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。沒有有害副產(chǎn)物。不形成二次污染。高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為NCO2和H2O。

　　高分子SNCR脫硝工藝不利用尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上也無需考慮尿素運(yùn)輸及存儲(chǔ)所帶來的安全問題。具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后。鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或。使熱傳導(dǎo)加快。熱損失減少。因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比。固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐中噴入工藝水。無需消耗氣化潛熱。因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統(tǒng)安全性好和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比。

　　因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。脫硝流程及設(shè)備說明4.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)系統(tǒng)名稱：氣力輸送脫硝系統(tǒng)工程概述：本系統(tǒng)通過采用氣力輸送的方式向爐內(nèi)持續(xù)噴脫硝劑，通過脫硝劑與煙氣的還原反應(yīng)，將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化成對(duì)大氣無害的氮?dú)猓�使NOX降至要求的標(biāo)準(zhǔn)以下，按照用戶要求，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)該含破袋存儲(chǔ)，中間輸送，爐內(nèi)噴料三個(gè)環(huán)節(jié)。

　　又能達(dá)到環(huán)保的相關(guān)要求。寬：1.5米。噴槍設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)每側(cè)上下兩只噴槍，共4只噴槍，兩條輸送管道，兩個(gè)分配器。爐設(shè)置4個(gè)噴料口34.2系統(tǒng)概述及控制工藝臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的物料經(jīng)螺旋變頻供料器均勻卸至輸送管道內(nèi)后由高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣流將物料均勻輸送至窯爐�？蓪⑽锪贤ㄟ^4個(gè)噴料口均勻噴入爐內(nèi)。既能減少物料的不必要浪費(fèi)煙氣氮氧化物含量：小于300mg/m噴料點(diǎn)截面尺寸：長(zhǎng) 3.5m 煙氣量：47000立方/小時(shí)物料名稱：高分子脫硝劑物料比重：800kg/m3輸送量：~20-50kg/h爐型：鏈條爐爐輸送系統(tǒng)能根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)的要求進(jìn)行輸送量的調(diào)整。