和流速等還要根據(jù)鍋爐的實際運行負荷和NOx濃度進行進一步的調(diào)整以更好的滿足系統(tǒng)要求。設備簡介，尿素溶液制備系統(tǒng)運送至現(xiàn)場的袋裝顆粒尿素儲存在尿素儲存間，經(jīng)過人工破袋后，倒入電動螺旋輸送機中，送入尿素溶解罐內(nèi)，并與尿素溶解罐中的按比例補充的新鮮除鹽水充分溶解，配制成10%濃度的尿素溶液。

　　呼吸管，溢流管，排污管，攪拌器，液位，溫度測量等設施，罐體做巖棉保溫。溶解罐中除鹽水通過蒸汽加熱維持在40~50℃或溶解罐直接加入70℃工藝水。溶解罐中的尿素溶液通過循環(huán)泵送入尿素溶液儲罐中。顆粒尿素存儲間規(guī)模為滿足1臺鍋爐5天的需要。用軟化水制成10-20%的尿素溶液。為了加快尿素的溶解尿素溶解罐：在溶解罐中。尿素溶液出口溶解水進口蒸汽進口顆粒尿素進口尿素溶解罐設有人孔可用蒸汽加熱溶解混合液至40℃～80℃或直接加入70℃的工藝水。材料采用S304不銹鋼材質。

　　SCR脫硝技術，是煙氣脫硝效率高有效的固定源NOx治理的技術，脫硝率可以達到90%以上。但由于生物質燃料本身含Na，Ca等堿性物質，燃燒后形成飛灰進入SCR系統(tǒng)，吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應，造成催化劑中毒失活，對催化劑的使用壽命產(chǎn)生影響。為保證催化劑的運行，同時大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。

　　介紹了國內(nèi)主流的燒結煙氣脫硫，脫硝技術方法，依據(jù)燒結煙氣特性提出相應的脫硫脫硝排放工藝路線，并結合我公司工程實例，探討了實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)燒結煙氣低排放的可能性。脫硝催化劑是SCR煙氣脫硝技術的核心，影響整個SCR系統(tǒng)的脫硝性能。因其活性會隨使用時間逐漸衰減，及時對失活催化劑進行更換或再生是保證機組環(huán)保運行的堅實保障。

　　選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術（SCR）由于脫硝率高，NH3逃逸率低，設備使用效率高，基本上無二次污染這些特點，因此成為主流的脫硝技術，在全球煙氣脫硝領域市場占有率高達98%。水泥工業(yè)現(xiàn)有的低溫低塵布置通常將SCR反應器置于袋式除塵裝置后，袋除塵器出口煙氣溫度＜150℃，而釩鈦基催化劑適用溫度＞150℃，煙氣進入脫硝裝置前需要將煙氣再加熱，增加了能耗與設備投資。

　　在傳統(tǒng)的循環(huán)流化床半干法脫硫的基礎上，詳細研究了燒結煙氣的臭氧氧化-循環(huán)流化床半干法協(xié)同脫硫，脫硝和除塵過程。通過系統(tǒng)考察臭氧噴入點，吸收塔出口煙氣溫度對脫硫，脫硝反應的影響作用規(guī)律，同時，對脫硫，脫硝反應產(chǎn)物和反應機理進行深入分析，以期達到優(yōu)化操作參數(shù)，降低運行成本，進一步提高整套系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性，終實現(xiàn)協(xié)同脫硫，脫硝凈化燒結煙氣的目的。

　　本研究以梅鋼7×105 m3/h燒結機煙氣的脫硫脫硝為例。我司成立于2012年主要從事環(huán)保行業(yè)---主要承接火力發(fā)電廠，水泥廠，化工廠，金屬冶煉等工廠廢氣脫硫，脫硝-，廢液焚燒，煙氣急冷等項目工程，及脫硝噴，焚燒噴，急冷噴等一系列噴的生產(chǎn)與銷售。我公司擁有數(shù)控車床，銑床，自動鋸床等數(shù)十臺現(xiàn)代化數(shù)控機床，在廢氣處理領域，我們期待為環(huán)保行業(yè)做出更大的貢獻。