經(jīng)濟(jì)效益好，排放物的濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相關(guān)規(guī)定要求。焦?fàn)t燃燒廢氣采用“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”工藝脫硫脫硝在攻克低溫脫硝難題的基礎(chǔ)上環(huán)境更友好，整套流程無廢水產(chǎn)生。對于玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝與廢氣排放進(jìn)行了充分的調(diào)查某廢氣處理團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多次實(shí)地考察為了響應(yīng)環(huán)保政策的號召脫硫副產(chǎn)物有廣泛的綜合綜合利用途徑。運(yùn)行維護(hù)成本低故障率低系統(tǒng)穩(wěn)定技改之后的設(shè)備運(yùn)行良好確定了在原有半干法脫硫的工藝基礎(chǔ)上添加高溫電除塵和高溫脫硝的工藝進(jìn)行技術(shù)改造煙氣處理指標(biāo)符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表6“大氣污染物特別排放限值要求”。

　　每路系統(tǒng)有液體緩沖裝置和循環(huán)泵，實(shí)現(xiàn)了在單一設(shè)備內(nèi)煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化的功能，在脫硫效率和脫硝效率的同時(shí)，即節(jié)約了投資又節(jié)約了運(yùn)行成本。項(xiàng)目實(shí)施在全國焦化行業(yè)環(huán)保治理領(lǐng)域具有里程碑意義。NOX和重金屬次吸收段SO2和NOX主吸收段分別為氣體降溫段吸收塔由四段組成。氣體洗滌段。兩個(gè)功能系統(tǒng)為脫硝系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)。稀液2系統(tǒng)稀液1系統(tǒng)四路液體循環(huán)系統(tǒng)包括濃液循環(huán)系統(tǒng)。煙氣洗滌液系統(tǒng)。塔外的每路循環(huán)液管線與塔的各段接口相連。

　　廣泛使用的脫硫脫硝工程一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于百分之其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250~450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)百分之七十至百分之該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)應(yīng)用廣泛。

　　脫硫脫硝廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)應(yīng)用廣泛。

　　滄州中創(chuàng)有限公司四燒新450㎡燒結(jié)機(jī)頭排放改造工程“燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝”成功投入運(yùn)行，標(biāo)志著國內(nèi)首套燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝進(jìn)入工業(yè)化運(yùn)行階段。這將為已增設(shè)活性炭脫硫脫硝一體化工藝的廣大鋼鐵燒結(jié)業(yè)主提供可借鑒的有工程案例的氮氧化物排放改造新思路。