脫硝的一種其中燃燒后脫硝又可分為濕法脫硝及干法脫硝。

　　本文重點(diǎn)介紹的選擇性催化還原（ive catalytic reduction。就有學(xué)者立足工業(yè)鍋爐燃燒煙氣排放視角，針對SCR脫硝技術(shù)展開了相應(yīng)的探討。從既有的煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀來說，包含了選擇性非催化還原法，選擇性催化還原法，光催化以及碳熱還原法等。借助不同煙氣脫硝技術(shù)的引入，使工業(yè)鍋爐煙氣脫硝處理上有了相應(yīng)的技術(shù)手段。綜合考慮鍋爐自身性能，脫硝成本。

　　事實(shí)上工況環(huán)境。在進(jìn)行工業(yè)鍋爐燃燒的過程中燃料以及維護(hù)保養(yǎng)等多種因素，決定采用先的高分子脫硝工藝對鍋爐脫硝系統(tǒng)進(jìn)行改造。作為煙氣主要的含有物質(zhì)之硝的存在也推動(dòng)國內(nèi)學(xué)者紛紛就煙氣脫硝技術(shù)展開探討。早在20世紀(jì)80年代。煤礦遠(yuǎn)離城區(qū)，多數(shù)以燃煤鍋爐為供熱熱源。為響應(yīng)和寧夏的環(huán)保政策，20蒸噸及以上建成在用燃煤鍋爐必須完成脫硫脫硝除塵改造。

　　礦區(qū)供熱鍋爐環(huán)保設(shè)施技術(shù)改造多采用低壓脈沖布袋除塵器，濕法氧化鎂脫硫工藝以及爐內(nèi)選擇性非催化劑（SNCR）脫硝工藝，并安裝DCS分散集中自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)燃煤鍋爐達(dá)標(biāo)排放。污染排放特性各不相同，相應(yīng)的污染物治理工藝也不完全相同。而脫除效率高，易改造的SCR脫硝技術(shù)對滿足現(xiàn)在和將來的非電領(lǐng)域煙氣脫硝需求具有重要意義。

　　同時(shí)，含有一定濃度SO堿金屬和堿土金屬含量高，揮發(fā)性有機(jī)物含量高及低溫的煙氣環(huán)境將是SCR催化劑面臨的嚴(yán)峻考驗(yàn)。因此，提高SCR催化劑低溫活性，同時(shí)提高抗硫銨鹽，抗堿金屬和堿土金屬中毒能力。不同行業(yè)間生產(chǎn)工藝差異大細(xì)分行業(yè)多非電領(lǐng)域自身范圍廣增強(qiáng)催化劑對NOx和VOCs的協(xié)同脫除性能，是未來SCR催化劑發(fā)展的重要方向。

　　通過三種方法的聯(lián)合應(yīng)用， 更有可能解決玻璃窯爐生產(chǎn)過程中的大氣污染問題。為了響應(yīng)環(huán)保政策的號召， 某廢氣處理團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多次實(shí)地考察，對于玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝與廢氣排放進(jìn)行了充分的調(diào)查， 后確定了在原有半干法脫硫的工藝基礎(chǔ)上添加高溫電除塵和高溫脫硝的工藝進(jìn)行技術(shù)改造， 技改之后的設(shè)備運(yùn)行良好，系統(tǒng)穩(wěn)定。目前 故障率低。

　　高溫靜電除塵 運(yùn)行維護(hù)成本低， 經(jīng)濟(jì)效益好， 排放物的濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相關(guān)規(guī)定要求。S CR 脫硝和半干法脫硫技術(shù)是玻璃爐窯除塵應(yīng)用多的三個(gè)技術(shù)。這是采用的是一種L型的設(shè)備，豎直段是用于尾氣余熱的回收，這里不是我們今天說的重點(diǎn)就不做贅述，水平段是用于對發(fā)電機(jī)組尾氣的脫硝，通常采用的是SCR中溫脫硝技術(shù)來進(jìn)行尾氣的脫硝處理。

　　燃燒方式，爐過�？諝�，初始或基線NOx濃度，爐煙氣溫度分布，爐煙氣流速分