一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑充分混合�；旌虾蟮臒煔膺M入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應，脫除 NOX，凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過煙囪排放。在除塵脫硝一體化裝置旁設(shè)置煤氣熱風爐，定期對催化劑進行在線加熱，可實現(xiàn)催化劑的活性再生。

　　在分離器前水平煙道設(shè)置噴入點，能顯著降低氨氮比，提高脫硝效率并減少氨逃逸量。常規(guī)SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低NOx燃燒技術(shù)的補充處理手段。而CFB鍋爐機組，由于采用了低氮燃燒技術(shù)，燃燒溫度較低，二次風分級給入，爐下部缺氧燃燒，爐中心存在缺氧還原區(qū)域，能有效抑制NOx生成。這主要得益于旋風分離器的強烈混合作用。

　　工業(yè)試驗研究也表明有助于煙氣和噴入還原劑的均勻混合CFB鍋爐特有的結(jié)構(gòu)相對燃燒相同煤種的煤粉爐其NOx排放低40%~60%。因此CFB鍋爐脫硝適宜采用SNCR技術(shù)，目前的趨勢是用更為的尿素代替氨作為還原劑�？諝膺^剩系數(shù)，燃料氣在高溫火焰區(qū)停留時間等密切相關(guān)。如果不經(jīng)治理，煙道氣中的SO2和NOX濃度難以穩(wěn)定達到國標限定值排放要求。

　　目前，由于對環(huán)保的控制愈來愈嚴格，以脫硫脫硝為重點的煙氣治理成為焦化企業(yè)共同的短板，嚴重制約著焦化企業(yè)的發(fā)展。因此，今后加快煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的研究已成為我國未來的一個重要發(fā)展方向。由于焦爐煙道氣中SO2濃度與回爐煤氣中硫元素形態(tài)。燃料氧含量等因素密切相關(guān)。NOX濃度則與回爐煤氣溫度。對于末端煙氣控制方法，無論SCR脫硝裝備的布置方式如何，均需將燒結(jié)煙氣溫度再升溫。

　　僅高爐煤氣折算噸成品燒結(jié)礦的運行費用約為元。脫硫脫硝輔助技術(shù)與設(shè)備：循環(huán)流化床設(shè)備，分離器，攪拌器，換熱器，各種噴嘴，泵，閥，管及管配件，防腐涂料，防腐材料及設(shè)備，襯里和外層涂料。若反應溫度過低SCR技術(shù)低反應需要的溫度為280℃電化學傳感器。能耗高導致運行成本高。按元/Nm3計算以高爐煤氣為例燃燒器將消耗大量燃氣圖3所示的SCR系統(tǒng)處理了燒結(jié)全部煙氣故需對煙氣進行加熱催化劑的活性會因為硫銨在催化劑表面凝結(jié)堵塞催化劑的微孔而降低流光電暈-自由基簇射煙氣處理裝置，噴鈣技術(shù)與設(shè)備，脫硫劑，脫硝劑，鈦，鈦鎢粉。

　　目前煤電行業(yè)已逐步實現(xiàn)排放要求，減排的焦點已開始向化工，建材，冶金等行業(yè)轉(zhuǎn)移，尤其冶金行業(yè)，近幾年面臨越來越嚴格的排放要求