加強(qiáng)領(lǐng)跑者項(xiàng)目后續(xù)的和監(jiān)管。滄州中創(chuàng)環(huán)保有限公司是煤氣化設(shè)備，煙氣脫銷(xiāo)，煙氣脫硫，除塵設(shè)備開(kāi)發(fā)，工程設(shè)計(jì)和制造安裝的綜合性公司。公司與多家科研院所廣泛合作，擁有從事化工及環(huán)保工作數(shù)十年的工程技術(shù)人員及中青年科技骨干力量組成的科學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，擁有多項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)，承接生產(chǎn)制造：煙氣脫硫工程，脫硝工程，生產(chǎn)多種形式規(guī)格的電除塵設(shè)備以及煤氣化設(shè)備。

　　鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣污染物排放限值將進(jìn)一步加嚴(yán)，將有可能制定并執(zhí)行鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的“排放”標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)有燒結(jié)煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目運(yùn)行情況及參照電廠排放指標(biāo)，預(yù)計(jì)燒結(jié)煙氣粉塵，SONOx排放濃度限值為50 mg／Nm3。本文介紹了當(dāng)下幾種不同燒結(jié)煙氣的治理技術(shù)，分析比較了其優(yōu)缺點(diǎn)，并探討了其應(yīng)用于“排放”的可行性。

　　隨著環(huán)境污染的不斷加劇和環(huán)境治理力度的不斷加大�？梢灶A(yù)見(jiàn)。類(lèi)似于燃煤電廠排放的要求。低溫脫硝催化劑適用范圍廣，在150-280℃的溫度區(qū)間內(nèi)能保持較好的活性，SO2轉(zhuǎn)化率極低，硫銨鹽生成量低，需用反應(yīng)器體積小，初投資少，可針對(duì)客戶(hù)所提供的煙氣參數(shù)量身定制佳催化劑方案，開(kāi)發(fā)出適用于焦?fàn)t，水泥，玻璃，燒結(jié)機(jī)，工業(yè)鍋爐等行業(yè)的脫硝系統(tǒng)。

　　在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組發(fā)明了一步法溶劑熱制備高活性催化劑漿料技術(shù)，開(kāi)發(fā)了含水漿料直接擠出制備大尺寸，多孔數(shù)結(jié)構(gòu)化脫硝催化劑短流程成套工藝，該產(chǎn)品在200℃~400℃具有高活性，耐磨性及優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度。以自主研發(fā)的脫硝催化劑為核心，他們集成了碳酸氫鈉干法噴吹脫硫技術(shù)，開(kāi)發(fā)出工業(yè)煙氣深度凈化“脫硫+除塵+脫硝”一體化成套工藝和裝備。

　　終進(jìn)入鍋爐的尿素溶液濃度是被動(dòng)跟隨尿素投入量及尿素溶液壓力波動(dòng)，以阜新金山煤矸石電廠運(yùn)行數(shù)據(jù)為例，當(dāng)負(fù)荷上升時(shí)，尿素溶液濃度可由4％增至13％。另外，當(dāng)流化床鍋爐處于低負(fù)荷時(shí)，分離器人口煙溫較低，脫硝效率快速下降，為保證鍋爐維持排放標(biāo)準(zhǔn)，以阜新金山煤矸石電廠運(yùn)行數(shù)據(jù)為例，鍋爐可增加床壓，降低鍋爐N的原始排放。

　　鍋爐也可采用煙氣再循環(huán)，返料器改造，分離器改造等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)鍋爐脫硝排放運(yùn)行，具體需參考鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀。該工藝效率高，裝備簡(jiǎn)潔，運(yùn)行便捷。為脫硫脫硝分別設(shè)置兩個(gè)相對(duì)的專(zhuān)門(mén)催化反應(yīng)單元，效率較高，對(duì)工況，指標(biāo)適應(yīng)性較強(qiáng)，適應(yīng)范圍較廣，反應(yīng)塔空間和催化劑裝填量較小，流程短，設(shè)備少，占地面積較小，干法技術(shù)不存在濕法技術(shù)的結(jié)垢，堵塞等一系列問(wèn)題，固定床結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)裝備和控制系統(tǒng)較簡(jiǎn)單。為保證噴霧化效果。

　　燃煤電站的脫硝系統(tǒng)大多采用高塵布置方式，脫硝催化劑在高溫高塵條件下工作，即使采用非常合理的煙氣流場(chǎng)分配以及規(guī)范的運(yùn)行操作手段，催化劑活性及脫硝能力的降低也在所難免。我國(guó)環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》(環(huán)發(fā)〔2010〕10號(hào))明確指出:“失效催化劑應(yīng)盡可能采用再生技術(shù)，無(wú)法再生時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)害化處理”。