發(fā)貨地點(diǎn):河北省滄州市
發(fā)布時(shí)間:2024-02-14
和流速等還要根據(jù)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷和NOx濃度進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整以更好的滿(mǎn)足系統(tǒng)要求。設(shè)備簡(jiǎn)介,尿素溶液制備系統(tǒng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的袋裝顆粒尿素儲(chǔ)存在尿素儲(chǔ)存間,經(jīng)過(guò)人工破袋后,倒入電動(dòng)螺旋輸送機(jī)中,送入尿素溶解罐內(nèi),并與尿素溶解罐中的按比例補(bǔ)充的新鮮除鹽水充分溶解,配制成10%濃度的尿素溶液。
呼吸管,溢流管,排污管,攪拌器,液位,溫度測(cè)量等設(shè)施,罐體做巖棉保溫。溶解罐中除鹽水通過(guò)蒸汽加熱維持在40~50℃或溶解罐直接加入70℃工藝水。溶解罐中的尿素溶液通過(guò)循環(huán)泵送入尿素溶液儲(chǔ)罐中。顆粒尿素存儲(chǔ)間規(guī)模為滿(mǎn)足1臺(tái)鍋爐5天的需要。用軟化水制成10-20%的尿素溶液。為了加快尿素的溶解尿素溶解罐:在溶解罐中。尿素溶液出口溶解水進(jìn)口蒸汽進(jìn)口顆粒尿素進(jìn)口尿素溶解罐設(shè)有人孔可用蒸汽加熱溶解混合液至40℃~80℃或直接加入70℃的工藝水。材料采用S304不銹鋼材質(zhì)。
SCR脫硝技術(shù),是煙氣脫硝效率高有效的固定源NOx治理的技術(shù),脫硝率可以達(dá)到90%以上。但由于生物質(zhì)燃料本身含Na,Ca等堿性物質(zhì),燃燒后形成飛灰進(jìn)入SCR系統(tǒng),吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道,并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應(yīng),造成催化劑中毒失活,對(duì)催化劑的使用壽命產(chǎn)生影響。為保證催化劑的運(yùn)行,同時(shí)大限度減小新增催化劑的煙氣阻力,催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。
介紹了國(guó)內(nèi)主流的燒結(jié)煙氣脫硫,脫硝技術(shù)方法,依據(jù)燒結(jié)煙氣特性提出相應(yīng)的脫硫脫硝排放工藝路線,并結(jié)合我公司工程實(shí)例,探討了實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣低排放的可能性。脫硝催化劑是SCR煙氣脫硝技術(shù)的核心,影響整個(gè)SCR系統(tǒng)的脫硝性能。因其活性會(huì)隨使用時(shí)間逐漸衰減,及時(shí)對(duì)失活催化劑進(jìn)行更換或再生是保證機(jī)組環(huán)保運(yùn)行的堅(jiān)實(shí)保障。
選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(shù)(SCR)由于脫硝率高,NH3逃逸率低,設(shè)備使用效率高,基本上無(wú)二次污染這些特點(diǎn),因此成為主流的脫硝技術(shù),在全球煙氣脫硝領(lǐng)域市場(chǎng)占有率高達(dá)98%。水泥工業(yè)現(xiàn)有的低溫低塵布置通常將SCR反應(yīng)器置于袋式除塵裝置后,袋除塵器出口煙氣溫度<150℃,而釩鈦基催化劑適用溫度>150℃,煙氣進(jìn)入脫硝裝置前需要將煙氣再加熱,增加了能耗與設(shè)備投資。
在傳統(tǒng)的循環(huán)流化床半干法脫硫的基礎(chǔ)上,詳細(xì)研究了燒結(jié)煙氣的臭氧氧化-循環(huán)流化床半干法協(xié)同脫硫,脫硝和除塵過(guò)程。通過(guò)系統(tǒng)考察臭氧噴入點(diǎn),吸收塔出口煙氣溫度對(duì)脫硫,脫硝反應(yīng)的影響作用規(guī)律,同時(shí),對(duì)脫硫,脫硝反應(yīng)產(chǎn)物和反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行深入分析,以期達(dá)到優(yōu)化操作參數(shù),降低運(yùn)行成本,進(jìn)一步提高整套系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,終實(shí)現(xiàn)協(xié)同脫硫,脫硝凈化燒結(jié)煙氣的目的。
本研究以梅鋼7×105 m3/h燒結(jié)機(jī)煙氣的脫硫脫硝為例。我司成立于2012年主要從事環(huán)保行業(yè)---主要承接火力發(fā)電廠,水泥廠,化工廠,金屬冶煉等工廠廢氣脫硫,脫硝-,廢液焚燒,煙氣急冷等項(xiàng)目工程,及脫硝噴,焚燒噴,急冷噴等一系列噴的生產(chǎn)與銷(xiāo)售。我公司擁有數(shù)控車(chē)床,銑床,自動(dòng)鋸床等數(shù)十臺(tái)現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床,在廢氣處理領(lǐng)域,我們期待為環(huán)保行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。