離心型泵利用離心力輸水的想法開始出在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年，法國物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現(xiàn)代離心泵的，則是1818年在美國出現(xiàn)的有著徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵連續(xù)被發(fā)明，讓發(fā)展高揚程離心泵成為可能。盡管早在1754年，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設(shè)計的理論基礎(chǔ)，但直到19世紀(jì)末，高速電動機的發(fā)明使離心泵獲得理想動力源之后，它的優(yōu)點特性才得以充分發(fā)揮。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實踐的基礎(chǔ)上，離心泵的效率很大提高，廈門深井型號泵，廈門深井型號泵，廈門深井型號泵，它的性能和使用范圍也日益增大，已成為目前應(yīng)用比較廣、產(chǎn)量比較大的泵。
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排污泵是一種泵與電機連體，并同時潛入液下工作的泵類產(chǎn)品，與普通臥式泵或立式污水泵相比，排污泵結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。安裝維修方便，大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當(dāng)方便。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。排污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，壽命比一般泵要長得多。不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。振動噪聲小，電機溫升低。
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泵的葉輪是泵的重要工作部件。它的性能是由什么所決定的呢。泵葉輪的作用是將能量輸入從原動力傳遞到液體。單級單吸離心泵和雙吸離心泵的葉輪。泵葉輪主要有三種形式:前、后盤稱為閉式葉輪;只有后方被稱為半開式葉輪;沒有前蓋稱為開式葉輪。此外，葉片的結(jié)構(gòu)形式可分為兩種圓柱形和螺旋形葉片。葉輪的結(jié)構(gòu)和泵的葉片。通常閉式泵葉輪有2-12個背彎葉片，具有較高的運行效率，如單吸式和雙吸式離心泵，采用葉輪。單級單吸離心泵葉輪具有軸向力，葉片根部有一個平衡孔。半開式葉輪葉片數(shù)較少，一般為2~5，主要用于泵漿液體或顆粒廢水，如污水泵葉輪。
泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的互相依賴變化關(guān)系，能夠通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來表達，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。一般在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。一般泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵，隨之液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率加大，因此工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。
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BTG型變頻調(diào)速恒壓供水設(shè)備取代了傳統(tǒng)的水塔，高位水箱等供水裝置，節(jié)約了工程投資、縮短了工程周期，避免了水質(zhì)二次污染。產(chǎn)品特點：1、效率高節(jié)能。系統(tǒng)根據(jù)用戶水量的變化自動調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速和水泵運行臺數(shù)，使設(shè)備始終在效率高狀況下運行，節(jié)能效果***。2、供水壓力穩(wěn)定，工資壓力可按需設(shè)定系統(tǒng)為閉環(huán)調(diào)節(jié)控制，自動調(diào)節(jié)實際壓力和設(shè)定壓力的差值，使系統(tǒng)供水壓力穩(wěn)定。3、自動化程度高，操作方便、簡單。系統(tǒng)采用可編制控制，可實現(xiàn)無人值班。4、完善的保護功能。系統(tǒng)具有短路、缺相、過濾、過壓、過熱、過載等多種保護。5、延長電機、水泵壽命。6、減少污染。減少工資量。7、減少投資，縮短建設(shè)周期。8、消防泵具有自動巡檢功能。9、生活消防兩用供水設(shè)備具有雙恒壓供水功能。10、具有各類通訊接口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、占地面積小。
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離心泵內(nèi)損失的幾個方面及因素：容積損失：由于泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。機械損失：高速轉(zhuǎn)動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM通常為0.96到0.99。水力損失：流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦，形成了能量損失，這種損失稱為水力損失。離心泵 在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。
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