鋼渣是煉鋼過程中的必然副產(chǎn)物，其產(chǎn)量為粗鋼產(chǎn)量的15%~20%，在工業(yè)廢渣中占據(jù)很大比重。鋼渣經(jīng)過深度處理后的鋼渣微粉，已成為重要的水泥或混凝土的混合材，鋼渣粉磨至4000~5000cm2/g時可以達到二級或一級粉的要求，鋼渣粉摻量30%時可以配置42.5級別的水泥，摻入首鋼的磨細鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱，其降低水化熱效果與單獨摻粉煤灰時相當，優(yōu)于礦渣粉。

新鄉(xiāng)長城承接年產(chǎn)20-150萬噸鋼渣微粉生產(chǎn)線項目EPC總承包項目，可提供原材料化驗、方案設計、裝備制造、土建、安裝、調(diào)試、員工培訓、達產(chǎn)達標等“交鑰匙”服務。

鋼渣生產(chǎn)線工藝流程

鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現(xiàn)渣鐵分離，同時激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預處理后的鋼渣經(jīng)過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統(tǒng)，通過GRMSS系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環(huán)保，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現(xiàn)鋼渣的高價值資源化利用。

新鄉(xiāng)長城承建實力

首先，新鄉(xiāng)長城公司非常熟悉項目申報流程，可幫客戶提供可行性研究報告、環(huán)評報告、能評報告等項目申報需要的各種資料，幫助客戶完成申報。

其次，新鄉(xiāng)長城擁有一支由189位專業(yè)技術人員組成的技術研發(fā)團隊，能夠為客戶提供詳細的項目設計解決方案，即根據(jù)場地設計平面布局，選擇合適的設備型號，確定設備清單及項目造價。

再次，新鄉(xiāng)長城擁有自己的大型鑄鋼基地、機加工車間、電氣車間。立磨機主要部件磨盤、磨輥、搖臂等，從鑄造到成品，整套系統(tǒng)中需要的輔機如收塵器、油站、電控柜、非標管道等均為公司自制，這樣不僅確保了整套設備的加工質(zhì)量和進度，同時也解決了客戶后期各項設備維修難的問題。

新鄉(xiāng)長城有一支專業(yè)化、高水平的工程安裝團隊，從指導客戶開挖基礎，到立磨主機、配套輔機的安裝，全部由公司員工組成的團隊完成。

經(jīng)過檢驗證明，新鄉(xiāng)長城生產(chǎn)的鋼渣粉完全達到水泥和混凝土用鋼渣粉的技術要求。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、鋼渣粉成品比表面積高于450㎡/kg

新鄉(xiāng)長城立磨系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼渣粉的比表面積為450～500㎡/㎏為宜，此時活性較好，能耗指標理想。

2、生產(chǎn)線系統(tǒng)電耗在40KWh/t

球磨機系統(tǒng)能耗過高早是眾多水泥企業(yè)一大難題，而新型立磨設備已成為公認的節(jié)能環(huán)保粉磨設備，單機能耗水平可降低30%以上！

3、粉塵排放濃度在22mg/m3

鋼渣立磨系統(tǒng)集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉負壓工作，同時還在振動篩框架、喂料樓框架處等收塵點配備監(jiān)測設備，整條線粉塵排放濃度在22mg/m3左右，遠遠低于國家30mg/m3的標準。

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