傳統(tǒng)的鋼管連接加長主要是以鋼管對接焊接，這種方法容易使接口處產(chǎn)生開裂泄露，而且效率也比較低，鋼管縮頭機的應用解決了這一難題，許昌鋼管縮口機，該機可以將鋼管頭處通過模具擠壓，使鋼管頭直徑縮小，便于套接在鋼管上，縮管精度高，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，鋼管經(jīng)過縮頭處理后可直接套接在另一根鋼管內(nèi)，許昌鋼管縮口機，使用方便、不用焊接，反復裝拆性好。該機采用有進退運動的雙液壓油路，通過在雙液壓油路中增加液控單向閥，可以使模具快速回位。模座采用雙斜面設(shè)計，鋼管縮口機縮管時的扣壓力分布均勻，扣壓線條間隔均勻，許昌鋼管縮口機，無大小頭和橢圓等現(xiàn)象�？蓪χ睆綖�48-57mm的鋼管進行縮頭處理，8小時可完成縮管3000-5000個，提高了鋼管套接的效率。
鋼管縮口機是通過模具壓力將鋼管頭擠壓縮小，可以直接套接在另一根鋼管內(nèi)，該機的應用可以節(jié)省勞動力，并且提高鋼管縮管效率，具有加工精度高、操作方便等優(yōu)點。主要帶大家了解到縮管機的使用和調(diào)整方法，便于大家能熟練操作。 接通縮管機電源啟動后，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，調(diào)整行程開關(guān)距離，確定扣壓工件端頭長度。 調(diào)整壓力時應根據(jù)鋼管的直徑和厚度，按照需求由低到高選擇，管件直徑越細用到的壓力越小，在能完成縮管的前提下將壓力調(diào)的越小越好。
縮口機機采用雙溢流閥，壓管時高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產(chǎn)品耐壓值更高，開模時低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命 模座采用雙斜面設(shè)計，以保證扣壓力分布均勻，確保扣壓后產(chǎn)品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無橢圓等現(xiàn)象。 為確保壓管機長久的機械精度及壽命，在鎖緊機構(gòu)組件上，不選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機加工，裝配及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的。
