氧化鋯珠的主要用途就是研磨,當然也有些朋友用來拋光.我們下面就主要講一下他在研磨中的應用.在凹凸版油墨、高品質(zhì)油漆中氧化鋯珠是相當好的研磨介質(zhì)，出色的品質(zhì)、高的密度、很強的韌性,即使在沖擊力巨大的棒銷式砂磨機中都可以的研磨.但是大家在選擇的時候可能并沒有根據(jù)你實際的使用工況來選擇合適的鋯珠.例如:立式砂磨機中就不采用純氧化鋯珠,除非你研磨的原材料密度高,否則的話很容易出現(xiàn)磨料沉底的現(xiàn)象,嚴重影響研磨效率。 砂磨機加的鋯珠有兩種，一種是在立式砂磨機中用的65鋯珠，一種是在臥式砂磨機中用的氧化鋯珠。這樣選擇的原因是根據(jù)砂磨機的轉(zhuǎn)速和鋯珠本身的特質(zhì)決定的。立式砂磨機的轉(zhuǎn)速比較低一般只有1000轉(zhuǎn)，而臥式砂磨機可以達到3000轉(zhuǎn)，65鋯珠的韌性不是很好用在臥式砂磨機中容易碎珠，但是他的價格比較便宜。 然后就是鋯珠規(guī)格的選擇，上海超細研磨氧化鋯球供應商，上海超細研磨氧化鋯球供應商，這個要根據(jù)實際的進料和出料粒徑來計算，上海超細研磨氧化鋯球供應商，通常情況下油漆的研磨一般采用直徑1.2-1.4的95鋯珠。

渦輪臥式砂磨機：為傳統(tǒng)臥式砂磨機改版之一，將片狀的分散盤改成帶內(nèi)腔的厚渦輪。通常使用尺寸0.4-2.0mm的研磨珠，建議使用硅酸鋯珠或氧化鋯珠。 異形缸砂磨機：通常有錐形臥式和八角形立式兩種，通過改變研磨珠和漿料的流量梯度和方向來提高研磨珠有用功比率。通常使用1.0-2.0mm的硅酸鋯珠做研磨介質(zhì)。 異形分散盤砂磨機：通過使用不同形狀的分散器，如齒輪形、偏心輪和塔形等來改變傳遞能力的方式，終目的是改變珠子的運動方向和提高回流率，借此減少珠子的堆積和分層的產(chǎn)生�？捎�0.6-2.5mm直徑的研磨珠。根據(jù)剪切力的不同可選擇硅酸鋯珠或氧化鋯珠。 環(huán)式砂磨機：利用轉(zhuǎn)子(軸)和靜子(特殊結構的研磨缸)組成”W”研磨通道，一方面通過增長研磨通道來增加物料在研磨缸內(nèi)的停留時間，另一方面增加冷卻系統(tǒng)的散熱面積來減低出料溫度和提高研磨效率。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸。使用氧化鋯珠。 離心式砂磨機：高速轉(zhuǎn)動的研磨缸和低速從轉(zhuǎn)的軸產(chǎn)生徑向的離心力迫使物料在遠離軸心分離器的剪切區(qū)完成分散和研磨，可處理超細低粘度的物料，研磨珠的粒徑可在0.05-0.80mm范圍內(nèi)選擇。建議使用氧化鋯珠。

氧化鋯珠等研磨介質(zhì)的密度越大，它所具有的動能也越大，分散效果自然會好一些。但是，研磨介質(zhì)密度太大，也會帶來一些弊病，如增加砂磨機和送料泵的功率消耗；加劇研磨介質(zhì)自身及機件的磨損；研磨介質(zhì)沉底現(xiàn)象嚴重，以致立式砂磨機啟動困難。 所以要根據(jù)物料的黏度、密度、固體含量及分散難易程度等因素，綜合考慮，選擇密度合適的研磨介質(zhì)。顯然，對黏度高、密度大、固體含量高及難分散的漆漿，要用密度較大的研磨介質(zhì)。如低黏度漆漿使用高密度研磨介質(zhì)，無疑會導致過度磨損。 使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)，對漿料黏度提出了要求：一般建議立式砂磨機的漿料黏度不低于0.8Pa．s，臥式砂磨機的漿料黏度不低于0.6Pa．s。玻璃珠的密度一般不超過2. Sg/cm3，只適用于中、低黏度的漆漿。