渦輪臥式砂磨機(jī)：為傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)改版之一，將片狀的分散盤改成帶內(nèi)腔的厚渦輪。通常使用尺寸0.4-2.0mm的研磨珠，建議使用硅酸鋯珠或氧化鋯珠。 異形缸砂磨機(jī)：通常有錐形臥式和八角形立式兩種，通過改變研磨珠和漿料的流量梯度和方向來提高研磨珠有用功比率。通常使用1.0-2.0mm的硅酸鋯珠做研磨介質(zhì)。 異形分散盤砂磨機(jī)：通過使用不同形狀的分散器，如齒輪形、偏心輪和塔形等來改變傳遞能力的方式，終目的是改變珠子的運(yùn)動方向和提高回流率，借此減少珠子的堆積和分層的產(chǎn)生。可用0.6-2.5mm直徑的研磨珠。根據(jù)剪切力的不同可選擇硅酸鋯珠或氧化鋯珠。 環(huán)式砂磨機(jī)：利用轉(zhuǎn)子(軸)和靜子(特殊結(jié)構(gòu)的研磨缸)組成”W”研磨通道，一方面通過增長研磨通道來增加物料在研磨缸內(nèi)的停留時間，另一方面增加冷卻系統(tǒng)的散熱面積來減低出料溫度和提高研磨效率。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸。使用氧化鋯珠。 離心式砂磨機(jī)：高速轉(zhuǎn)動的研磨缸和低速從轉(zhuǎn)的軸產(chǎn)生徑向的離心力迫使物料在遠(yuǎn)離軸心分離器的剪切區(qū)完成分散和研磨，可處理超細(xì)低粘度的物料，上海超細(xì)研磨氧化鋯球多少錢一顆，上海超細(xì)研磨氧化鋯球多少錢一顆，研磨珠的粒徑可在0，上海超細(xì)研磨氧化鋯球多少錢一顆.05-0.80mm范圍內(nèi)選擇。建議使用氧化鋯珠。

常規(guī)燒結(jié) 一般采用常規(guī)加熱方式，在傳統(tǒng)電爐中進(jìn)行，是目前陶瓷材料生產(chǎn)中常采用的燒結(jié)方法。 由于純的陶瓷材料有時很難燒結(jié)，所以性能允許的條件下，通常引入一些燒結(jié)助劑，以期形成部分低熔點的固溶體、玻璃相或其他液相，促進(jìn)顆粒的重排和粘性流動，從而獲得致密的產(chǎn)品，同時也可以降低燒結(jié)溫度。 熱壓燒結(jié) 熱壓燒結(jié)采用專門的熱壓機(jī)，在高溫下單相或雙相施壓完成。溫度與壓力的交互作用使顆粒的粘性和塑性流動加強(qiáng)，有利于坯件的致密化，可獲得幾乎無孔隙的制品，同時燒結(jié)時間短，溫度低，晶粒長大受到抑制，產(chǎn)品性能得到提高。 但是熱壓燒結(jié)只能制造形狀簡單的制品，同時熱壓燒結(jié)后微觀結(jié)構(gòu)具有各向異性，導(dǎo)致使用性能也具有各向異性，限制了其使用范圍。 熱等靜壓燒結(jié) 熱等靜壓工藝是一種以氬氣等惰性氣體為傳壓介質(zhì)，將制品放置到密閉的容器中，在一定溫度和壓力的共同作用下，向制品施加各向同等的壓力，對制品進(jìn)行壓制燒結(jié)處理的技術(shù)，由于熱等靜壓燒結(jié)技術(shù)對包套材料及技術(shù)要求較高。 因此通常用于制造形狀簡單的產(chǎn)品且生產(chǎn)效率低，但利用熱等靜壓燒結(jié)氣壓燒結(jié)過的陶瓷制品，則不需要包套。

氧化鋯珠等研磨介質(zhì)的密度越大，它所具有的動能也越大，分散效果自然會好一些。但是，研磨介質(zhì)密度太大，也會帶來一些弊病，如增加砂磨機(jī)和送料泵的功率消耗；加劇研磨介質(zhì)自身及機(jī)件的磨損；研磨介質(zhì)沉底現(xiàn)象嚴(yán)重，以致立式砂磨機(jī)啟動困難。 所以要根據(jù)物料的黏度、密度、固體含量及分散難易程度等因素，綜合考慮，選擇密度合適的研磨介質(zhì)。顯然，對黏度高、密度大、固體含量高及難分散的漆漿，要用密度較大的研磨介質(zhì)。如低黏度漆漿使用高密度研磨介質(zhì)，無疑會導(dǎo)致過度磨損。 使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)，對漿料黏度提出了要求：一般建議立式砂磨機(jī)的漿料黏度不低于0.8Pa．s，臥式砂磨機(jī)的漿料黏度不低于0.6Pa．s。玻璃珠的密度一般不超過2. Sg/cm3，只適用于中、低黏度的漆漿。