介紹：含硅為1.0～4.5%，含 碳量小于0.08%的硅合金鋼叫做 硅鋼。它具有導(dǎo)磁率高、矯頑力低、 電阻系數(shù)大等特性，因而磁滯損失 和渦流損失都小。主要用作電機(jī)、變 壓器、電器以及電工儀表中的磁性 材料。為了制造電器時(shí)滿足沖剪加 工的需要，還要求有一定的塑性。為 了提高磁感性能，降低磁滯損耗，要 求其有害雜質(zhì)含量越低越好，并要 求板型平整，表面質(zhì)量好。1900年哈德菲爾德（R.A.Hadfield）報(bào)道，硅含量2.5%～5.5%的鐵硅合金具有比鐵更高的磁性。1903年開(kāi)始生產(chǎn)熱軋硅鋼片。1934年戈斯（GossN P）發(fā)展（110）[001]冷軋取向硅鋼，沿鋼板軋制方向磁性明顯提高，適用于制作變壓器，1935年美國(guó)阿姆科（Armco）鋼公司開(kāi)始生產(chǎn)，隨后又生產(chǎn)冷軋無(wú)取向硅鋼。1949年阿姆科制成0.05mm和0.1mm厚的冷軋取向硅鋼薄帶，用于軍事工業(yè)。60年代初美國(guó)開(kāi)始大量生產(chǎn)硅含量<0.5%的低碳電工鋼。60年代末，某些國(guó)家陸續(xù)停止生產(chǎn)熱軋硅鋼。1968年，日本新日鐵鋼公司開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)了高磁感取向硅鋼（Hi-B鋼）。70年代中期，日本又陸續(xù)開(kāi)發(fā)了幾個(gè)取向硅鋼、無(wú)取向硅鋼和低碳電工鋼新牌號(hào)。1986年日本鋼管公司生產(chǎn)出硅含量為6.5%的高硅鋼產(chǎn)品。中國(guó)1954年生產(chǎn)熱軋硅鋼，1959年制成并生產(chǎn)了冷軋取向硅鋼薄帶，1979年生產(chǎn)冷軋取向和無(wú)取向硅鋼。目前，世界電工鋼年產(chǎn)量在600萬(wàn)t以上，占鋼材總產(chǎn)量的0.9%～1.3%。日本、前蘇聯(lián)和美國(guó)年產(chǎn)量都超過(guò)100萬(wàn)t，其中取向硅鋼約占25%，低碳低硅電工鋼約占65%。

硅鋼以鐵芯損耗(簡(jiǎn)稱(chēng)鐵損)和磁感應(yīng)強(qiáng)度(簡(jiǎn)稱(chēng)磁感)作為產(chǎn)品磁性保證值。硅鋼鐵損低可節(jié)省大量電能，延長(zhǎng)電機(jī)和變壓器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和簡(jiǎn)化冷卻系統(tǒng)。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發(fā)電量的2.5%～4.5%，其中變壓器鐵損約占50%，1～100kW小型電機(jī)約占30%，日光燈鎮(zhèn)流器約占15%。

硅鋼磁感高，鐵芯的激磁電流降低，也節(jié)省電能。硅鋼磁感高可使設(shè)計(jì)的最大磁感(Bm)高、鐵芯體積小、重量輕，節(jié)省硅鋼、導(dǎo)線、絕緣材料和結(jié)構(gòu)材料等，既使電機(jī)和變壓器損耗和制造成本降低，又便于組裝和運(yùn)輸。由帶齒圓形沖片疊成鐵芯的電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作。要求硅鋼板為磁各向同性，用無(wú)取向硅鋼制造。由條片疊成鐵芯或由條帶卷繞成鐵芯的變壓器在靜止?fàn)顟B(tài)下工作，用磁各向異性大的冷軋取向硅鋼制造。此外，要求硅鋼具有好的沖剪性，表面光滑平整和厚度均勻，好的絕緣膜和磁時(shí)效小。