裝飾配件拋光生產(chǎn)廠家售后完善(2024更新中)(今日/新品)，（各種鋁表圈的2次或3次氧化、表針、表扣、表帶等配件的無(wú)鎳氧化）、電子零件、化妝品件、裝飾配件、絲印、移印鋁件的拋光、拉紋、噴沙，各種鋁制品及多種金屬制品的生產(chǎn)及數(shù)控加工、塑料注塑模具加工、燒烤用品等。

裝飾配件拋光生產(chǎn)廠家售后完善(2024更新中)(今日/新品)， 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種型材氧化著色工藝。背景技術(shù)鋁合金的部分應(yīng)用領(lǐng)域中，要求其表面既要有好的裝飾性，還要在高溫情況下耐磨、不裂和不退色。現(xiàn)有工藝中，采用普通氧化、或硬質(zhì)氧化、或微弧氧化，該種工藝均無(wú)法滿足上述要求。如圖1所示，傳統(tǒng)工藝中，鋁合金型材表面外觀及性能較差，型材表層易開裂、易褪色。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種型材氧化著色工藝，保證型材表面外觀及性能。11℃，型材置入氧化槽；步驟b，氧化槽連接電源，流經(jīng)型材的氧化電流按照多階遞增；根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，進(jìn)一步的有，所述步驟b，氧化槽連接直流電源。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，進(jìn)一步的有，所述步驟a中，采用CP級(jí)硫酸。

2克/升，視情況增減。為使鋁制品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對(duì)要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機(jī)械拋光后還要進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光。純鋁或高純鋁鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人滿意的效果。而質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產(chǎn)生含鉻廢水、污染環(huán)境，造成廢處理問(wèn)題。的化學(xué)拋光和不含鉻的電解拋光工藝。在北京環(huán)保部門協(xié)助下通過(guò)了鑒定。

裝飾配件拋光生產(chǎn)廠家售后完善(2024更新中)(今日/新品)， 據(jù)報(bào)導(dǎo)，上海有不少單位已致力于無(wú)鉻酐電解拋光試驗(yàn)有些廠近還通過(guò)了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗(yàn)成果。硫酸法、草酸法、鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽(yáng)極氧化法幾乎為每一個(gè)從事鋁制品表面處理的人無(wú)所熟知。這幾種氧化方法各有其特點(diǎn)和適用范圍，如草酸法，能取得較厚的氧化膜層，氧化膜本身就帶些裝飾性色彩，但該法成本高，消耗電能大。

添加劑WXP系用于磷酸，硫酸型拋光溶液的發(fā)亮劑，并兼有抑制酸霧的作用。工業(yè)純800毫升/升；工業(yè)級(jí)200毫升/升；WXP為2毫升/升；新配溶液每升應(yīng)加入3克鋁。

抑制酸霧效果也不錯(cuò)。等，以圖通過(guò)這些添加劑取代鉻酐對(duì)鋁表面起緩蝕拋光作用。但經(jīng)試驗(yàn)，這類配方存在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，難于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。