箱式電阻爐箱體由鋼板折制焊接而成，表面采用靜電噴涂工藝，爐膛由高溫耐火材料燒結(jié)而成，箱式電阻爐爐膛與外殼之間用保溫材料填砌，以硅碳棒或硅鉬棒為加熱元件，與控制器配套使用可對(duì)溫度進(jìn)行測(cè)量、顯示、控制，使?fàn)t內(nèi)溫度保持恒定。

供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位、院校作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用，箱式電阻爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。

1、外殼采用冷軋鋼板制成，表面噴塑工藝處理，爐門采用側(cè)開式結(jié)構(gòu)，啟閉靈活。

2、以電熱合金絲為加熱元件制成螺旋形后，盤繞于爐膛四壁之中，加熱時(shí)爐溫均勻延長(zhǎng)了使用壽命。

3、箱式電阻爐采用高溫燃燒管，以硅碳棒作為加熱元件在爐膛外套內(nèi)安裝。

4、以硅碳棒為加熱元件，直接在爐膛內(nèi)安裝，熱利用率高。

5、電阻爐保溫材料選用輕質(zhì)泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導(dǎo)熱系數(shù)減少致使?fàn)t膛蓄熱量大升溫時(shí)間縮短，表面溫升低，空爐損耗率小，耗電量也大大降低。

6、控制器分為：指針型、智能型、微電腦多波段控溫型。

箱式電阻爐按熱量產(chǎn)生的方法不同，可分為間接加熱式和直接加熱式二大類。間接加熱式電阻爐、就是在爐子內(nèi)部有專用的電阻材料做的發(fā)熱元件。電流通過(guò)加熱元件時(shí)產(chǎn)生熱量，再通過(guò)熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射而使放置在爐中的爐料被加熱。

高溫箱式電阻爐爐體結(jié)構(gòu),分周期式及連續(xù)式二個(gè)型式來(lái)分別介紹。周期式作業(yè)爐。如箱式電爐,臺(tái)車式電爐、井式電爐等箱式電爐,外殼一般是用型鋼、鋼板焊接而成的,小型電爐由于需保持工作面的一定高度,一般均做成帶支架的,在箱型殼體下邊,有支持爐體的腿或支架。

中型電爐因本身重量大及加入爐內(nèi)的工件重量也大,所以一般均直接在底盤上焊接爐體及砌磚。大型電爐可以在特定的專用的地基上設(shè)計(jì)成無(wú)鋼性底盤的結(jié)構(gòu),而就地焊接砌磚,但這種電爐在安裝后不能吊運(yùn)及移動(dòng)。

箱式電阻爐的爐膛是由復(fù)合摩根纖維材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成，直接和加熱材料接觸，爐膛的作用是耐高溫，在高溫條件下和其他的高溫電爐部件隔離開，不至于其他部件被高溫?fù)p壞。

爐膛還具有抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性等;保溫性能好，有效提高了高溫電爐的熱量利用率。

洛陽(yáng)華熔窯爐淺談箱式電阻爐的使用注意事項(xiàng)：

1、使用時(shí)切勿超過(guò)電阻爐的使用溫度。

2、裝取試樣時(shí)一定要切斷電源，以防觸電。

3、裝取試樣時(shí)爐門開啟時(shí)間應(yīng)盡量短，以延長(zhǎng)電爐使用壽命。

4、禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。

5、不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。

6、裝取試樣時(shí)要戴專用手套，以防燙傷。

7、試樣應(yīng)放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。

8、不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。

9、使用完畢后應(yīng)切斷電源、水源。

10、未經(jīng)管理人員許可，不得操作電阻爐，嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

11、使用時(shí)爐膛溫度不得超過(guò)爐溫限溫，也不要長(zhǎng)時(shí)間工作在額定溫度以上。

12、工作環(huán)境條件為：溫度0～50℃ ，相對(duì)濕度<80%,無(wú)導(dǎo)電塵埃，無(wú)易燃易爆物品和腐蝕性氣體。

13、使用時(shí)爐門要輕開輕關(guān)，以防損壞機(jī)件。

14、在爐膛內(nèi)取放樣品時(shí)，應(yīng)先關(guān)斷電源，并輕拿輕放，以保證安全和避免損壞爐膛。

15、為延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命和保證安全，在設(shè)備使用結(jié)束之后要及時(shí)從爐膛內(nèi)取出樣品，退出加熱并關(guān)掉電源。

16、設(shè)備環(huán)境大氣壓力：大氣壓下。