水泥管在我們的生活中有著很廣泛的使用，不同用途的管道，采用不同的制作工藝，今天我們就來詳細(xì)的了解下它的制管工藝。
一：芯模振動工藝，生產(chǎn)水泥管，采用的是半干硬性混凝土進(jìn)行制作的，在立式布料內(nèi)模振動，并徑向擠壓成型，在成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以較佳的振動力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗載荷能力和抗?jié)B性能都有所增強(qiáng)。
二：離心制管工藝，這種方式是采用塑性混凝土進(jìn)行生產(chǎn)的，在成型之后，管壁結(jié)構(gòu)是分層的，將嚴(yán)重影響混凝土的抗載荷能力;若是鋼筋網(wǎng)在焊接時出現(xiàn)焊點(diǎn)不牢固的狀況，就會出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，從而使管身出現(xiàn)局部無筋的狀態(tài);成型之后的鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是說鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層是不均勻的;采用這種方式生產(chǎn)的水泥管需要大量的模具來保障其生產(chǎn)質(zhì)量，而每一個模具的尺寸都是存在偏差的，對開式模具在長時間的拆裝使用過程中也會出現(xiàn)較大的變形，因此會導(dǎo)致管道的圓度和管口的垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等存在較大偏差，嚴(yán)重影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏而導(dǎo)致路面的下陷，對管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。
如果水泥管出現(xiàn)裂縫，那么將會影響到水泥管的強(qiáng)度，從而影響到水泥管的使用時間。其實(shí)這種裂縫的產(chǎn)生是可以避免的。首先就是需要有效的控制混凝土內(nèi)部的升溫速度，此時可以在生產(chǎn)混凝土管的時候加入一些適量的礦粉煤灰，以減緩水化熱的釋放速度;其次就是對原材料的溫度進(jìn)行控制，可以通過澆水來避免水分的蒸干并降低溫度。
然后我們再來了解下混凝土管出現(xiàn)裂紋的解決辦法：
當(dāng)混凝土已經(jīng)出現(xiàn)裂紋的時候，我們可以采用涂刷水泥漿或者是低粘度聚合物來進(jìn)行封補(bǔ)，以免水分的侵入;如果裂縫較深或者是較寬的時候，則需要采用壓力灌漿技術(shù)來進(jìn)行修補(bǔ)。而對于水泥管來說如果出現(xiàn)較大裂紋，那么就只能做報廢處理了。
隨著我國水泥管的大量使用，管道也被大量的生產(chǎn)出來，所以管道的保養(yǎng)就是一個大問題，今天我們就來詳細(xì)的了解下它的保養(yǎng)方法。
一、蒸氧法
蒸養(yǎng)法就是我們首先需要修建一個2.5米寬，4米長，3米深的蒸養(yǎng)池，該蒸養(yǎng)池的密封要好，用鍋爐輸送蒸汽，管道做好后就可以吊入蒸養(yǎng)池蒸養(yǎng)了，一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個小時以后水泥管就凝固好了，一般溫度越高蒸養(yǎng)的時間就越短，蒸養(yǎng)的時間和蒸汽的溫度成反比，溫度越高越好。
二、自然養(yǎng)護(hù)法
我們的自然養(yǎng)護(hù)法也可以起到很好的作用。管道打完后把管道和模具放在露天進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，一般管道打完后需要一日的時間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù)，次日才能開模，開模后還需要進(jìn)行4--6天的自然養(yǎng)護(hù)，每天還要專人對水泥管噴三次水，時間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是保持管道的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。
近些年，由于水泥管的設(shè)計(jì)、制作、使用、維護(hù)的不合理，給我們造成了很多的不必要的損失，這些都是管道的缺陷，我們今天就來了解下管道的常見缺陷。
1、機(jī)械損壞也是水泥管存在的缺陷問題，主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕，這些通常是由于機(jī)械損失造成的。
2、一般缺陷是腐蝕，主要有點(diǎn)蝕和侵蝕兩種。這兩種腐蝕方式屬于慢性的，不易被檢測人員發(fā)現(xiàn)。還有一種是應(yīng)力腐蝕開裂，是在腐蝕、張力和應(yīng)力同時作用下引起的水泥管開裂現(xiàn)象，危害很大。
3、外部裂紋缺陷屬于水泥管的平面缺陷，容易被發(fā)現(xiàn)，剝裂屬于嚴(yán)重磨損的情況，穿孔會造成斷裂或泄漏。
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