三明治車廂板熱壓機的干濕結合工藝簡單來說,以該方法生產(chǎn)的廂板是由蒙皮加保溫層構成的(玻纖包裹保溫材料后,再利用樹脂膠將蒙皮粘接在其外側(cè))。該方法生產(chǎn)成本低,且不需要過于龐大的生產(chǎn)設備。
熱壓機的干濕結合工藝優(yōu)點在于:投入資金較少,工藝相對成熟,人員環(huán)境等外在因素要求較低,外表面較為平整光潔,不必噴漆。缺點有:由于其蒙皮是預制的,所以板材的四周是開放式的,一般為了掩蓋其這種缺陷,多數(shù)廠家都會在端面進行后期封閉或者利用型材掩蓋。板材強度較低,修復困難,如遇特殊結構(如肉掛車)只能采用預制板內(nèi)框架等方法實施,相對而言重量較重,而且設計性不強,后期需維護和維修成本高。
熱壓機的純干式制板是利用平臺以及真空床制作,蒙皮也是預制的。蒙皮可選擇金屬或者非金屬蒙皮;保溫材料也可以選擇聚氨酯或者聚苯泡沫;粘接的膠水多采用雙組份膠粘接,這樣避免了纖維及樹脂的使用,所以稱之謂純干式制板。該方式生產(chǎn)的板材重量輕,表面質(zhì)量高,設計性強,制作難度不高。但是,由于原材料及工藝的限制,此種方法生產(chǎn)的板材強度稍弱,保溫性能有所降低,且其生產(chǎn)周期長,成本高,不利于生產(chǎn)大型冷藏保溫車的廂板。
東西用久了就會出現(xiàn)故障和問題,特壓機也是一樣的,機器保養(yǎng)好好了,就能有效的延長使用壽命,如何保養(yǎng)大板熱壓機呢?以下,小編簡單介紹下保養(yǎng)方法。希望能幫助大家。
大板熱壓機的熱壓板的上、下襯板,是保護熱壓板表面的。上襯板更直接影響板坯的板面質(zhì)量,襯板與熱壓板之間常易夾入木束等臟物,應定期拆卸襯板,把臟物清除掉。上襯板一般每周換一次,以便打磨表面,保證成品板面質(zhì)量。
安裝上襯板的時,一定要墊好木束才能上壓。破損或大小不一的板坯,不能進熱壓機。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機較長時間需及時排除熱壓板內(nèi)的蒸汽冷凝水,以免內(nèi)部銹蝕。
如果大板熱壓機的熱壓板局部(或全部)不熱,說明內(nèi)部通道有堵塞現(xiàn)象?;蚴峭ǖ烙小岸搪贰爆F(xiàn)象。通常都是由于熱壓板通道內(nèi)原有的固定“塞子”脫開或移動了位置所造成的,但有時也因嚴重銹蝕所引起的。如果大量排氣,仍不能是該部分的升溫恢復正常,需要專用深孔鉆機打開通道檢查,排除障礙后,才能繼續(xù)使用。
如果發(fā)現(xiàn)冷藏車廂板熱壓機有局部漏氣,可以用電焊補上,焊好后應試驗水壓,壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍,并修平焊補處。如果是內(nèi)部嚴重銹蝕引起的滲漏,應該更換。
三明治車廂板熱壓機的特點是什么呢?上下履帶板是熱壓機的核心,其設計、選材、機加工、處理過程非常重要也非常復雜。雙履帶機安裝在連續(xù)生產(chǎn)線是,用于夾芯板材中芯部材料在機內(nèi)發(fā)泡、固化,以及夾芯板材在層壓狀態(tài)下熟化、定型。
履帶板在工作狀態(tài)時候,要長期受壓(發(fā)泡壓力為3kg/cm2)、耐溫(工作溫度為45oC-80oC),特別是生產(chǎn)PIR時,和酚醛時,履帶板的溫度達70,這兩樣條件合在一起,長期工作履帶板金屬會產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象,從而使履帶板變形,破壞履帶板的幾何精度,影響復合板的表面質(zhì)量。
鑒于以上情況,本履帶板采用優(yōu)質(zhì)特種材料,三明治車廂板熱壓機的加工工藝采用多次熱處理去應力退火結合,同時采用磨削加工及通過復雜的焊接處理工藝,特殊的雙級傳動設計使履帶板的寬度可達到270mm、通過有限元力學分析,特殊的加筋結構設計,大幅度的增加了履帶板的硬度高,耐磨性好,不變型;以上各條件保證了剛度、強度、耐疲勞性和耐氣候性,防止金屬蠕變。。
使用三明治車廂板熱壓機需按照規(guī)范操作,確保機器及人員安全。其中巡檢是安全規(guī)范的重點,注意事項如下:
1、每4小時檢查一次各電機、減速器、軸承的發(fā)熱、潤滑、傳動情況,行程開關、氣動元件工作是否正常。
2、每車板都應注意觀察蓄能器充壓是否正常。
3、隨時注意熱壓機上升時壓板及橫梁與框架之間是否有卡阻現(xiàn)象,若有應及時排除故障,隨時注意拉桿工作是否正常,是否有松動脫落的可能,每班應對下橫梁耐磨板磨擦面加潤滑油一次。
4、板坯、托盤、毛板不得在熱壓機內(nèi)停留過久,以免引起火災,遇停電,也應手工推動壓機下降閥,降下三明治車廂板熱壓機,推出毛板。
5、每張板坯進入裝機都要觀察是否有損壞托盤的可能,一有異常注意拍急停按鈕。
6、注意觀察推板坯進入裝機的小車工作是否正常。
7、觀察裝機推板坯進壓機是否有卡阻,毛板是否全部推出三明治車廂板熱壓機,若沒有全部推出壓機應人工拉出,觀察擋板器上升下降是否到位。
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