高溫電阻爐功能特點：

（1）高溫電阻爐應用范圍較廣，可以作重量分析：有機物及煤炭的灰分測定等。 

（2）加熱元件設置于內部四壁，加快溫度的上升和均勻受熱。 

（3）加熱元件用特殊的耐火材料制造，并完全隱蔽在內壁內，避免與可腐蝕性的氣體、蒸汽等接觸，而延長了其使用壽命。 

（4）高溫電阻爐與控制部分是分開設置的，這樣即使在長時間的運作情況下，電子溫度控制器也能準確的掌握溫度。 

（5）高溫電阻爐的外殼是雙層的，其間空氣的循環(huán)可保持表面的低溫，不用擔心發(fā)生燙傷人的現象。 

（6）數字設置和顯示盤指示準確的溫度。

高溫電阻?爐剛開始升溫時建議手動控制1-2分鐘使電阻爐的功率恒定在某數值，待硅鉬棒預熱后恢復到自動狀態(tài)，這么做對電阻爐的加熱元件及電網都有一定的保護，且節(jié)省時間。需檢查斷偶保護是否正常工作，其方法是：拔出信號插頭，此時測溫指示迅速上升到高點亦自動切斷加熱電源，則斷偶裝置良好，重新接好的熱電偶后，可正常工作。

烘爐，當高溫電阻?爐首次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。其程序如下：當室溫升200℃4小時（打開爐門讓水蒸汽散發(fā)）當200℃升600℃4小時（關閉爐門）當600℃升800℃2小時（關閉爐門）使用完畢，首先將控制器面板上的鈕子開關拔向關的位置，然后切斷總電源開關。

高溫電爐爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長高溫電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵：

1.一般情況下，操作使用高溫電爐及實驗電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。

2.操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；

3.勤觀察，當發(fā)現高溫電爐的爐體外側有發(fā)紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐意外的發(fā)生。

4.使用中還應注意，當發(fā)現爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐意外發(fā)生。

再說明一點——定期、正確和精心的維護是延長高溫電爐使用壽命和保證安全的重要保障，

操作高溫電爐時要注意以下幾點。

1、在開始使用時，操作人員必須首先檢查高溫電爐內是否有鐵屑和其他殘留物。如果有，要及時清理，以免鐵屑掉落時造成短路。

2、高溫電爐工作時，應注意放置在爐內的工件的承載力不應大于爐底。

3、為保證工件在爐內能有效燃燒，操作過程中不要隨意打開爐門。放入爐內的工件和插入爐內的熱電偶不應發(fā)生碰撞。

4、工件取出時應小心翼翼，避免因溫度過高而燙傷他人。應根據工件的變化要求，定期提高和降低溫度。高溫電爐應按期進行檢查和維護。

1000度高溫電爐還有很多細節(jié)需要注意。需要專業(yè)操作人員形成管理和使用制度，需要專門人員進行定期維護和檢查。對使用過程中出現的異?，F象和不正確操作要及時發(fā)現，及時報告。關注異常數據變化，養(yǎng)成良好的電爐使用習慣。