托輪油適用于水泥行業(yè)回轉窯托輪大瓦的潤滑,水泥行業(yè)托輪大瓦設備,其他重載滑動軸承,軸瓦的潤滑和防護。有18升/桶、200升/桶兩種包裝規(guī)格。通過噴,涂刷,泵送等方法使用。
正本出產(chǎn)多個種類托輪油潤滑,我們每個種類切換之間,管線都沖洗干凈,油頭油尾要另行處理,避免彼此污染。某些產(chǎn)品如抗磨液壓油、電絕緣油等要干凈,因此出產(chǎn)時要有分開的獨自系統(tǒng)。嚴格計量,確保各組分數(shù)量準確。加添加劑應按技能次第某些黏度較大的添加劑應先預熱。
之所以這么做是確保托輪油的清洗十分重要,出產(chǎn)中的每一步,如基礎油參與調和釜、產(chǎn)品出釜、產(chǎn)品進灌裝系統(tǒng)等各自都要有杰出的過濾裝置,也就是說全部和諧中產(chǎn)品要經(jīng)屢次過濾。包裝物內外表要清洗,灌裝前應檢查確保無灰塵雜物。個別油溶性不良的組分如硅抗泡劑,要采取有用辦法使其混合均勻。
托輪油的調合技能多種多樣,不一樣出產(chǎn)廠選用不一樣技能如機械拌和、清洗空氣拌和、屢次循環(huán)、均質器等技能都能到達使產(chǎn)品均勻混合的意圖,不存在那種先進哪種落后的疑問。
另外,使用高溫輪帶潤滑劑時要將潤滑部位清洗干凈,貯運和使用中應防止水分和雜質的混入,自生產(chǎn)日期開始原密封包裝有效期為24個月。
對于某些礦山機械,特別在容易發(fā)生火災、爆炸shi故的礦山中使用的一些機械、要求使用抗燃性好的潤滑油(抗燃液),不能使用可燃的礦物油。要求潤滑油對密封件的適應性要好,以免密件受到損壞。所以,針對以上的要求HF-球磨機軸瓦專用潤滑油已經(jīng)完全可以解決。又因機械冬夏溫度變化很大,有的地區(qū)晝夜溫差也大,因此要求潤滑油粘度隨溫度的變化要小,既要避免在溫度高時,油品粘度變得太低,以致不能形成潤滑膜,起不到應起的潤滑作用,又要避免在溫度低時粘度太高,以致起動、運轉困難。
油池飛濺潤滑是目前常用的一種潤滑方法,它是把主動小齒輪的一部分浸在油池中,靠小齒輪的轉動把HF-球磨機軸瓦專用潤滑油帶上來,通過齒輪嚙合再把潤滑油帶到被動球磨機大齒輪上,采用這種潤滑方法不但不能對潤滑劑量進行控制,還會對設備運行的環(huán)境造成污染;而人工潤滑是一種落后的潤滑方式,根本無法對潤滑劑量進行控制,潤滑油的浪費更加嚴重。
開式齒輪極壓潤滑劑大多是處于混合潤滑狀態(tài),并以邊界潤滑狀態(tài)為主。HF-開式齒輪極壓潤滑劑在邊界潤滑條件下,潤滑油中的各種活性物質通過物理吸附和化學反應在齒面形成油膜,而化學膜的抗極壓能力和牢固性遠遠高于物理膜。齒面保護膜的形成與各種工礦條件有關,一般在低載荷情況下齒面是以吸附膜潤滑為主,中載荷下是以混合膜共存,重載荷下以化學膜為主。
油膜的形成是一個復雜的過程,如果潤滑油中加入了固體潤滑材料,那么在高溫高壓的情況下固體潤滑材料也起到了至關重要的作用。
開式齒輪的潤滑失效主要取決于制造工藝、安裝精度、運行狀況、潤滑條件等。主要表現(xiàn)為齒面燒傷、擦傷,齒面點蝕、膠合等。HF-開式齒輪極壓潤滑劑廠家表示,齒面燒傷主要是齒面載荷過高、缺油從而造成齒面溫度嚴重升高,原有材質因高溫而發(fā)生變化;擦傷是在齒輪運動過程中,由于各種雜質磨粒溫度等因素導致齒面油膜被破壞處于干摩擦,致使齒面在滑動方向出現(xiàn)擦傷;點蝕是齒面在高接觸應力多次循環(huán)作用下,齒表面局部區(qū)域出現(xiàn)小片或小塊材料脫落,形成麻點或凹坑;膠合是相互嚙合的齒面在重載荷作用下出現(xiàn)邊界潤滑膜被破壞,齒面金屬發(fā)生熔接并損傷而膠合。
HF-高溫輪帶極壓潤滑劑采用優(yōu)質合成潤滑油加入多種耐高溫固體潤材料,不然燒抗極壓抗磨添加劑精制而成.具有優(yōu)良的抗極壓耐磨耐高溫性能,使用溫度可達500度以上,它能形成高強度的高溫保護潤滑膜,有效的防止回轉窯抖動,扭曲,變形及耐火磚脫落,延長回轉窯使用壽命。
HF-高溫輪帶極壓潤滑劑具有附著力強安定性好,耐高溫不易泄漏,冬夏不用換油便于啟動等優(yōu)點,它能降低噪音、振動,減少沖擊負荷、磨損,節(jié)它適用于水泥、礦山、冶金、熱電等行業(yè)中低速、重載荷開式齒輪的潤滑。
由于溫度對HF-高溫輪帶極壓潤滑劑這類混合物的粘稠度影響較大,易出現(xiàn)低溫高溫油脂變粘變硬的問題,為解決這個問題可能使用冬季與夏季兩個不同牌號的潤滑脂,在使用中如果夏季用了冬季的脂或者相反,結果都將適得其反。但選用FITLUBE DG系列合成潤滑脂即可保證設備在-30~150度的正常運行,無需關注夏季冬季潤滑油脂的更換。
HF-球磨機軸瓦專用油儲藏于陰涼干燥的地方。請不要使用紙板、木制品等盛放油脂。由于纖維類材質易吸收液體導致脂失油變硬和導致機械雜質污染。用后應將油脂表面刮平,防止分油。