高溫馬弗爐是一種高溫馬弗爐電爐，呈箱式，電阻絲藏于箱體中，箱體壁厚，內(nèi)有保溫材料，溫度可升至1200度，常用于高溫馬弗爐堿融某些難溶金屬及礦物質(zhì)，以及重量法分析中，將濾紙無焰灰化、灼燒分解有機(jī)物、驅(qū)趕無機(jī)物中可揮發(fā)成份等。馬弗爐是一種高性能機(jī)電一體化的新一代節(jié)能智能產(chǎn)品.

高溫馬弗爐在中國的通用叫法有以下幾種：電爐、電阻爐、茂福爐、馬福爐。馬弗爐是一種通用的加熱設(shè)備.依據(jù)外觀形狀可分為馬弗爐管式爐坩堝爐。按加熱元件區(qū)分有：電爐絲高溫馬弗爐、硅碳棒高溫馬弗爐、硅鉬棒高溫馬弗爐；按額定溫度來區(qū)分一般分為：900度系列高溫馬弗爐，1000度高溫馬弗爐，1200度高溫馬弗爐，1300度高溫馬弗爐，1600度高溫馬弗爐，1700度高溫馬弗爐。

高溫電阻爐維護(hù)注意事項：

1.當(dāng)高溫電阻爐首次使用或長期停用后再次使用時，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時間應(yīng)為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時，爐溫高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，電阻爐好在低于高溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。

2.高溫電阻爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應(yīng)及時預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。

3.高溫電阻爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

4.根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運(yùn)動時有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

5.熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。

6.經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。

高溫電爐爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長高溫電爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵：

1.一般情況下，操作使用高溫電爐及實驗電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。

2.操作中要做到，小心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時應(yīng)及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；

3.勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高溫電爐的爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐意外的發(fā)生。

4.使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐意外發(fā)生。

再說明一點(diǎn)——定期、正確和精心的維護(hù)是延長高溫電爐使用壽命和保證安全的重要保障，

操作高溫電爐時要注意以下幾點(diǎn)。

1、在開始使用時，操作人員必須首先檢查高溫電爐內(nèi)是否有鐵屑和其他殘留物。如果有，要及時清理，以免鐵屑掉落時造成短路。

2、高溫電爐工作時，應(yīng)注意放置在爐內(nèi)的工件的承載力不應(yīng)大于爐底。

3、為保證工件在爐內(nèi)能有效燃燒，操作過程中不要隨意打開爐門。放入爐內(nèi)的工件和插入爐內(nèi)的熱電偶不應(yīng)發(fā)生碰撞。

4、工件取出時應(yīng)小心翼翼，避免因溫度過高而燙傷他人。應(yīng)根據(jù)工件的變化要求，定期提高和降低溫度。高溫電爐應(yīng)按期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

1000度高溫電爐還有很多細(xì)節(jié)需要注意。需要專業(yè)操作人員形成管理和使用制度，需要專門人員進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。對使用過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和不正確操作要及時發(fā)現(xiàn)，及時報告。關(guān)注異常數(shù)據(jù)變化，養(yǎng)成良好的電爐使用習(xí)慣。