采用三明治車廂板熱壓機生產(chǎn)的冷藏保溫車廂板具有重量輕、不變形、密度大、中間沒有空隙,隔熱保溫性能好的特性。下面列舉一些性能來參考下。
1、重量輕:比國內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)品減輕自重30-40%。
2、三明治車廂板熱壓機生產(chǎn)的冷藏保溫車廂板的面板導熱系數(shù)約為0.23W/ m2.K,硬質(zhì)聚氨酯泡沫導熱系數(shù)為0.018-0.028W/ m2.K,總傳熱系數(shù)K值可低于0.3W/m2.K。
3、表面性能:表面具有極強的抗拉強度、彎曲強度和沖擊韌性,不變形。對大氣、雨水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質(zhì)具有化學穩(wěn)定性。表面光潔度高,抗紫外線,保光性佳,不變色,易清潔。
4、抗?jié)B性能:三明治車廂板熱壓機生產(chǎn)的冷藏保溫車廂板雙面面板均具有不透水性,耐水性能好。
5、阻燃性能:FRP板材阻燃指數(shù)符合國家標準B2級。噴霧降溫設備
6、產(chǎn)品壽命:比國內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)品提高4-6倍。噴霧降塵設備
7、易維護性:修補處理后無明顯的修補痕跡,這是鋼質(zhì)、鋁質(zhì)廂板無法比擬的。
8、環(huán)保性能:大板熱壓機生產(chǎn)的冷藏保溫車廂板表面無揮發(fā)性和易腐蝕性物質(zhì),夾層保溫板材填充無氟聚脂泡沫塑料,綠色環(huán)保。
三明治車廂板熱壓機的干濕結合工藝簡單來說,以該方法生產(chǎn)的廂板是由蒙皮加保溫層構成的(玻纖包裹保溫材料后,再利用樹脂膠將蒙皮粘接在其外側)。該方法生產(chǎn)成本低,且不需要過于龐大的生產(chǎn)設備。
熱壓機的干濕結合工藝優(yōu)點在于:投入資金較少,工藝相對成熟,人員環(huán)境等外在因素要求較低,外表面較為平整光潔,不必噴漆。缺點有:由于其蒙皮是預制的,所以板材的四周是開放式的,一般為了掩蓋其這種缺陷,多數(shù)廠家都會在端面進行后期封閉或者利用型材掩蓋。板材強度較低,修復困難,如遇特殊結構(如肉掛車)只能采用預制板內(nèi)框架等方法實施,相對而言重量較重,而且設計性不強,后期需維護和維修成本高。
熱壓機的純干式制板是利用平臺以及真空床制作,蒙皮也是預制的。蒙皮可選擇金屬或者非金屬蒙皮;保溫材料也可以選擇聚氨酯或者聚苯泡沫;粘接的膠水多采用雙組份膠粘接,這樣避免了纖維及樹脂的使用,所以稱之謂純干式制板。該方式生產(chǎn)的板材重量輕,表面質(zhì)量高,設計性強,制作難度不高。但是,由于原材料及工藝的限制,此種方法生產(chǎn)的板材強度稍弱,保溫性能有所降低,且其生產(chǎn)周期長,成本高,不利于生產(chǎn)大型冷藏保溫車的廂板。
洛陽紅奇機械工作人員給大家總結了大板負壓機工作流程。
1、升起真空機蓋,將模板開出至制板區(qū)。
2、在模板平臺完成板材的拼裝。
3、拼裝完成,將模板開入大板負壓機的壓制區(qū)。
4、打開進出口閥門,壓緊機蓋,完成真空室邊框與模板之間的密封。
5、按壓制按鈕,啟動真空泵,當真空系統(tǒng)壓力降低時防爆電磁壓力表向智能控制系統(tǒng)發(fā)出欠壓信號控制系統(tǒng)啟動A側真空泵,5秒后A側真空閥打開真空系統(tǒng)開始工作,達到設定壓力時,A側真空閥關閉,5秒后A側真空泵停止工作,系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)。下次欠壓時B側真空閥打開,B側真空泵啟動達到設定壓力時,B側真空閥關閉,5秒后B側真空泵停止工作,進入保壓狀態(tài)。從而實現(xiàn)真空泵交替工作保護真空泵。
6、到達保壓時間后,真空系統(tǒng)停止工作。
7、按機蓋打開按鈕,升起機蓋,將模板開至制板區(qū),起模取出壓制完成的板材。
8、關閉進、回水閥門。
使用三明治車廂板熱壓機需按照規(guī)范操作,確保機器及人員安全。其中巡檢是安全規(guī)范的重點,注意事項如下:
1、每4小時檢查一次各電機、減速器、軸承的發(fā)熱、潤滑、傳動情況,行程開關、氣動元件工作是否正常。
2、每車板都應注意觀察蓄能器充壓是否正常。
3、隨時注意熱壓機上升時壓板及橫梁與框架之間是否有卡阻現(xiàn)象,若有應及時排除故障,隨時注意拉桿工作是否正常,是否有松動脫落的可能,每班應對下橫梁耐磨板磨擦面加潤滑油一次。
4、板坯、托盤、毛板不得在熱壓機內(nèi)停留過久,以免引起火災,遇停電,也應手工推動壓機下降閥,降下三明治車廂板熱壓機,推出毛板。
5、每張板坯進入裝機都要觀察是否有損壞托盤的可能,一有異常注意拍急停按鈕。
6、注意觀察推板坯進入裝機的小車工作是否正常。
7、觀察裝機推板坯進壓機是否有卡阻,毛板是否全部推出三明治車廂板熱壓機,若沒有全部推出壓機應人工拉出,觀察擋板器上升下降是否到位。
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